第一章.针对本工程的特点、难点分析和解决措施第一节.工程概况
现场踏勘及周边环境情况 工地大门入口 四周主要道路大临时材料场堆 场内场地材料临时 堆放场地项目建成后幕墙效果本工程特点、难点分析索引表施工部署 幕墙系统水密性、气密性施工进度管理 幕墙饰面不平和波光反射 6 半成品及成品保护2 材料施工机械组织运输 幕墙打胶3 幕墙施工测量技术 幕墙饰面色差 10 新冠疫情管控8
第二节.施工部署特点、难点分析及解决措施
一、特点、难点分析
在开展大面积施工前，我公司拟在现场进行一系列实验.避免返工、工程质量不达标等现象.合理划分施工面及流向，保证工程顺利开展.进行合理的工区划分，各工区同时开展施工，互不打扰.设立标准化工地.
二、解决措施
1.试验部署：通过现场后埋件拉拔实验、相容性试验、淋水试验等避免返工、工程质量不达标等现象.
幕墙在风荷标准作用下，主要受力杆件的相对浇度铝型材sL/180，绝对尧度<20mm；钢材的相对挠抗风压试验 度不应大于L/300，绝对尧度不应大于15mm.本工程玻璃幕墙及铝板幕墙抗风压性能6级，石材幕墙3 级.幕墙在水以4L/min.m的流量平均喷啉下，能承受的风压力固定部份≥1.6Kpa，开启部分≥350pa，水密性试验 在此值范围内，幕墙在风雨共同作用下，其内表面应无渗透现象.本工程幕墙系统水密性达到3级空气声隔声试验 符合GBJ118的规定.本工程要求达到3级隔声要求，本工程应使噪音衰减35dB以上.后埋件拉拔实验 待埋件埋完验收合格后，进行现场拉拔实验；记下试件破坏时的拉拔力，对照计算数据是否合格相容性试验 大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验.相容性试验合格后，才能进行大面积打胶.抗风压性能测试 水密性能测试 后埋件拉拔实验 热工性能试验 幕墙胶相容性试验 4.标准化工地部署：布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作. 第三节.施工进度管理特点、难点分析及解决措施 一、特点、难点分析 计划2023年8月30日前竣工并移交整个幕墙及亮化工程，目前AB座施工至9层、裙楼施工至4层，结合总包施工计划，暂定开工日期为2023年2月18日.影响该项目进度的主要因素有资金因素、技术因素、材料和设备因素、人员 因素、现场施工因素等.对于上述因素，按事前、事中、事后控制原则，分别加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成. 二、解决措施 资金保证 专款专用：科学合理地安排资金，编制详细资金使用计划，从根本上解决资金问题；1.按照施工进度，及时准备材料采购.2.确定工艺及工序文件，指定工艺标准.提前预防，有的技术保证 放矢.3.根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序.1.统一采购、统一调度、统一供应.2.根据施工计划，合理组织施工机械的调配.3.加强设备材料、设备供应 维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，做好机械设备的综合利用，提高其效率.目前AB座施工至9层、裙楼施工至41.配置劳动力应积极可靠，让工人有超额完成的可能，以获得奖励，进而激发出饱满的劳动热劳动力配置 情.2.使劳动组织保持相对稳定，防止频繁调动.1.充分利用工作面平行作业：合理划分流水段，多个施工队作业.2.保证每道工序施工的合理现场施工管理 性，防止返工现象.3.在保证施工人员相对稳定，多创工作面，以防窝工、怠工等现象发生. 第四节，材料施工机械组织运输特点、难点分析及解决措施一、特点难点分析通流量大，早晚高峰需设置交通专员，对周边交通进行疏导. 本次项目施工地点位台州湾新区鲍浦大道以南、启泰街以西.北邻月湖雅苑小区，东临月湖小学.场地狭小，周围交二、解决措施 材料进场路线及堆放示意1.材料进场组织：拟在初昕街开设主出入口，作为机械材料主要运输通道.提前部署工程车辆进出计划，避开早晚高峰.安排专人疏导交通，确保行人、车辆通行安全：2.钢材铝材包装、运输和存放：用木块平整垫好，防止变形.编好组 才号、段号，分组进行绑捆扎.构件加工面、螺孔应涂防锈剂，采取保护措 路施.设标记牌，标明构件的名称、编号、重量、重心和吊点位置.运架上.同一规格、品种的玻璃板块制件应放置在同一贮运架上.每个贮运 3.玻璃的包装、运输和存放：玻璃类板块制件宜长边着地竖直靠放在贮架的放置数量应与其强度、刚度相适应.编好组号吊码等.交通疏导 材料编号卡 玻璃幕墙码放 玻璃运输架 玻璃搬运机物资编码物资名称 规格型号第五节.幕墙施工测量技术特点、难点分析及解决措施一、特点、难点分析施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视努力提高测量放线的精度.避免因测量不准确导致的后期收口困难、幕墙效果差、渗漏等问题 二、解决措施 测量步骤 基准点、线的确认一标准层的设立→内控线的布置一外国结构的测量→层间标高的设置基准点、线的确认 检查总包初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表.平面控制网的建立 以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离.以总包主控制线为准，将结构控制线进行平移，内控线离结构面为1000mm，全站仪进行监控，无内控线的布置 重叠现象，内控线与放样图符合规定要求后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态.内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制外围结构的测量 线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网.层间标高的设置 作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏.基准点确认 平面控制网建立 内控线布置 层间标高控制 第六节.幕墙系统水密性、气密性特点、难点分析及解决措施 一、特点、难点分析 幕墙系统结构、节点、设计不合理；使用材料不合格：材料工厂加工精度及质量把控不严：现场安装质量不好，施工工序不合理、工艺方法不当以及施工人员人为因素是幕墙水密性、气密性差的主要原因. 二、解决措施 1.重点研究防漏水方案和防水材料的选用，充分审图，优化设计方案：2.深化设计时严格审核防水节点，严格把关；3.做好技术交底、严格执行施工样板管理；4.加强材料进场验收和质量把关；5.施工措施和安装工艺要科学合理；6.做好隐蔽工程验收和各部位的专项验收记录：7.采光顶，女儿墙以及不同结构和界面的交接部位都是重点管理和检查部位. 一、特点难点分析 1.工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平，平整度超差；2.后期变形，铝板应力变形，石材晶格姨变产生变形，玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射；3.横竖框安装的精度间题，饰面安装定位不准，压块压紧力不 够.引起饰面不平和波光反射. 二、解决措施 1.合理减小分格尺寸，使材料大小均匀，减少加工和安装难度：2.选用和限定技术能力好的材料加工厂：3.做好质量监 造，把好材料出厂关；4.做好材料运输、储藏和安装过程程中的管理，铝板、石材和玻璃的运输、储藏尽量不要叠摆过高，应采用直立码放，底部垫软木方；5.严格施工样板先行制，加强现场质量检查和验收. 第八节.幕墙打胶特点、难点分析及解决措施 一、特点、难点分析 打胶质量问题直接影响气密性和水密性，影响建筑使用和感观.主要有以下几点原因1.饰面板块之间的距离及平整度不好影响胶缝宽度；2.横竖框安装的精度不好直接影响饰面胶缝宽度等质量；3.接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽 度不相配套的泡沫条，影响胶缝厚度：4.打胶工技术不熟练或责任心不强. 二、解决措施 1.选择好的施工队伍和幕墙管理班子；2.施工样板先行制，对打胶工培训、考核上岗；3.控制安装质量，加强质量检查和验收. 第九节.幕墙饰面色差特点、难点分析及解决措施 一、特点难点分析 饰面色差直接影响建筑感观效果.主要是以下原因导致.1.材料质量不好，石材加工没有预排版：2.材料分批加工（玻璃不是同炉号，铝板不是同批次喷涂或应力变形，石材不是同矿脉）3.材料后期变形，玻璃钢化产生波浪或石材晶格螺变产生变形：4.饰面分格板块平整度超差；5.玻璃后衬板不平：6.安装管理不到位，没有预排版. 二、解决措施 毛料一次性订货加工；3.减少铝板订货批次喷涂影响，缩短安装周期，减少氧化褪色影响：4.玻璃配色或参数配置，限定技 1.严格要求饰面质量标准，限定材料品牌和加工厂家；2.驻厂监造，做好厂家石材预排版，把好出厂关，尽可能将石材术能力好的玻璃厂家，将玻璃原片一次订货加工，控制玻璃深加工质量：5.加强材料进场和安装前质量检查和验收，做好石材现场预排版：6.控制安装质量，及时检查和验收. 第十节.半成品及成品保护特点、难点分析及解决措施 谓的损失.本工程施工中半成品及成品保护要尤为重视. 特点难点分析：从幕增构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无 解决措施：1.对到工地半成品的检查：进行外观检查，是否有撞击现象，是否有损坏.特别是铝板，撕下保护纸进行检
