中华人民共和国国家标准
GB/T21965-2020 代替GB/T219652008
钢丝绳 验收及缺陷术语
Steel wire ropes-Vocabulary for acceptance and defect
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T21965-2008《钢丝绳验收及缺陷术语》.本标准与GB/T21965-2008相比，2.1.3.2.1 2008年版的2.1、2.1.4、2.2.2.3);增加了“批”“重试”验收术语及其定义（见2.1.2.1、2.1.2.8）；增加了“股间原”“钢丝直径/尺寸”"中心钢丝直径"验收术语及其定义（见2.1.4.2.4、2.1.4.2.5、 2.1.4.2.6);将验收术语中的"100%检验”术语修改为“全部检验”，"尺寸检验”术语修改为"尺寸测量”，反复弯曲试验和扭转试验中的”张力”修改为“弯曲张紧力”和“扭转拉紧力”，扭转试验中的"交变均匀性”，外观检查中的"制质量“修改为”表面质量”（见2.1.2.5、2.1.3.4、2.1.3.6.1、2.1.3.7.4、2.2.9.2 2.2.9 3 2.3.1.6) ; 2.1.3.7.2 、2.1.3.9.2 、2.2.9.3 2.1.4.1.1 2008 年版 的 2.1. 6、2.2.4 2.2.6.3 、2.2.7.3 2.2.7.1.2、删除了化学成分分析中的“元素含量允许范围”，金相检验中的“不均匀度”，拉伸试验中的“试观检查中的“捻法”和“结构”等术语（见2008年版的2.2.2.2、2.2.3.2、2.2.5.2、2.2.6.1、2.2.6.2、2.2.7 5 2.2.7 6) ;将钢丝绳检验”外观及尺寸检查”术语拆分为“外观检查”和“钢丝绳尺寸测量”，将钢丝绳检验“疲劳试验”术语拆分为”弯曲疲劳试验“和“轴向应力被劳试验”（见2.1.4.1、2.1.4.2、2.1.4.5、修改了“盐雾试验”术语的定义（见2.1.3.9.4，2008年版的2.2.9.4）； 2.1.4.6，2008年版的2.3.1、2.3.5);增加了钢丝绳拉伸试验中的“树脂浇注法”术语及其定义（见2.1.4.4.1.2 2008年版的2.3.3.1）；直径超差”钢丝绳不圆度超差”术语及其定义（见2.2.1.3、2.2.1.7、2.2.1.8、2.2.1.9、2.2.1.10、一将缺陷术语中的“股松紧不均”修改为”股松弛”."绳芯挤出”修改为“绳芯或绳股突出”，"钢丝 2.2.1.11 、2.2.1.12 、2.2.1.13 、2.2.1.24 、2.2.1.25) ;挤出”修改为”钢丝环状突出”，“部分被压肩”修改为”局部扁平”，“绳端断丝”修改为“绳端固定处断丝”（见2.2.1.20、2.2.5.3、2.2.5.4、2.2.5.6、2.2.5.17 2008年版的3.1.12、3.2.2.3、3.2.2.4、3.2.2.6 、3.2.7) ;“使用期间的缺陷”（见2.2.2、2.2.3、2.2.4、2.2.5）；2.2.3.2、2.2.3.3 、2.2.3.4) ;
主要技术变化如下：
（见2.2.5.14、2.2.5.15、2.2.5.16，2008年版的3.2.5、3.2.6);
-增加了钢丝绳典型缺陷实例（见附录A）.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、贵州钢绳股份有限公司、江苏芸裕金属制品有限公司、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、江苏神王集团钢缆有限公司、南通松诚实业有限公司、江苏通江新材料科技有限公司、冶金工业信息标准研究院.
本标准主要起草人：张平萍、洪涛、苏建锋、杨云、邵彪、薛建军、黄玮颉、阮小雨、汪小竹、陈健、冷明鉴、费永祥、余绍洪、黄建明、缪六权、施相忠、王勇、蔡红、原寿松、王玲君.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 219652008
钢丝绳验收及缺陷术语
1范围
本标准界定了制造、搬运和运输、贮存、安装和使用过程中钢丝绳验收及缺陷常用的术语.本标准适用于钢丝绳验收及缺陷术语的一般规定，不适用于产品标准另有规定的情况.
2术语和定义
2.1验收
2.1.1
验收acceptance
依据相关标准、规范规定或合同约定的取样数量、检验数量、检验方法和判定原则，对钢丝绳产品逐轮（卷）或成批进行检查和检测，并做出接收或拒收的决定.
2.1.1.1
需方对不符合相关标准、规范等规定的钢丝绳产品，不予以接受的行为.
2.1.2
注：由于钢丝绳结构的特殊性，在截取样品前需对钢丝绳进行牢固据扎然后再截断，以保证钢丝绳整体性能的检验 从总体中抽取个体或样品的过程.不受影响.
2.1.2.1
汇集在一起的一定数量的某种产品或材料.注：钢丝绳的批通常是指由同一直径（尺寸）、结构、钢丝绳级、表面状态、拾制方向且同时交付验收的单位产品.2.1.2.2
批中产品的数量.
2.1.2.3
试样sample
用于钢丝绳直径（尺寸）、外观质量、制质量、力学性能、工艺性能和化学性能等测量、检查和检测的样品.
2.1.2.3.1
试样尺寸size of specimen
钢丝绳验收时为检验质量所采取样品的直径，或宽度和高度.
2.1.2.3.2
钢丝试样sample of wire
用于钢丝绳中钢丝直径（尺寸）、表面质量、力学性能、工艺性能、金相组织和化学性能等测量、检查和检测的样品.
GB/T 21965-2020
2.1.2.3.3
钢丝绳试样sampleofrope
2.1.2.3.4
钢丝绳芯试样sampleofcore
用于钢丝绳中绳芯润滑剂含量等检测的样品.
2.1.2.4
抽样检验samplinginspection
批产品总体的质量.
2.1.2.5
全部检验all inspection
对交付验收的每个单位产品（轮或卷）都进行检验.
2.1.2.6
随机抽样random sampling
从检查批中单位产品被抽人样本完全是偶然的抽取样本的方法.
2.1.2.7
2.1.2.8
重试retest
果无效，在原样品上重新取样进行试验. 试验过程中，试样在夹持钳口或浇铸体内出现滑动、在钳口内或规定有效范围外断裂，导致试验结
2.1.2.9
复试repeat test
初试不合格时，按标准或规范规定的方法和数量取样，对不合格项目进行试验.
2.1.3
钢丝检验inspection of steel wires
通过对钢丝绳中钢丝尺寸、化学成分、金相组织、缺陷、力学及工艺性能、镀层性能等质量特性测量、测试或检查，并对其质量进行评价的过程.
2.1.3.1
试样矫直sample straightening
为了试验准确和便于试验，用手、适宜的工具或工装将试样矫直，保证试样表面和力学及工艺性能不受影响.
2.1.3.2
成品分析produet analysis
用于验证化学成分，从钢丝绳上采取试样，对其进行的化学分析.
2.1.3.2.1
成品化学成分允许偏差Permissible tolerance for product analysis
由于钢中元素偏析，成品分析值超出标准规定的限值的允许的数值.
2.1.3.3
金相检验micrographic inspection
应用金相学方法，对金属和合金的宏观组织、显微组织及其内部缺陷组织和相关性能等进行观察、测定、分析和评价的过程.
