中华人民共和国国家标准
GB/T2490-2018代替GB/T24902007
Bonded abrasive products-Hardness grade measurement
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T2490-2007《固结磨具硬度检验》，与GB/T2490-2007相比主要技术变化如下：
增加了规范性引用文件（见第2章）： 修改了喷嘴至磨具表面距离、压力表准确度等级和石英砂砂室容积的表述方式（见3.1.1.5～3.1.1.7 2007 年版的 2.1.1.5~2.1.1.7);修改了石英砂粒度中试验筛要求的表述方式（见3.1.2.3，2007年版的2.1.2.3）；修改了校正用玻璃的名称及厚度要求（见3.1.3，2007年版的2.1.3.1）； -增加了工作条件中对喷砂硬度机支持头的三角端面和磨具表面密封的要求（见3.2.3）；修改了对喷砂硬度机进行校正条款的顺序（见3.2.4，2007年版的2.1.3.2）；增加了测定喷砂硬度磨具的型号、砂轮（35、36、37型）检测工作面的规定、磨具直径大于1000mm时测定部位的规定、磨具厚度大于400mm时可做生产工艺相同的样块的规定（见修改了喷砂硬度检验操作中的相关要求（见3.3.2，2007年版的2.3.2）； 表1 2007年版的表1）；一增加了对喷砂硬度特殊要求的说明（见3.4.4）；增加了对洛氏硬度计的要求（见4.1）；修改了洛氏硬度工作条件中负荷的名称（见表3，2007年版的表3）： -增加了试验力施加时间的规定（见表3.2007年版的表3）；增加了洛氏硬度测定部位中可做生产工艺相同样块的规定（见4.3.1.5）：修改了洛氏硬度检验操作中的相关要求（见4.3.2 2007年版的3.2.2）；增加了对洛氏硬度特殊要求的说明（见4.4.4）.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口.
本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究限公司、成都砂轮有限公司、江西冠亿研磨股份有限公司、扬州东方砂轮有限公司、辽宁程瑞砂轮有限公司、南昌精利实业有限公司.
本标准主要起草人：吕申峰、张克选、刘家元、易晨浩、常书明、迟克武、何燕、史纪民.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T GB/T 2490-1984 GB/T 2490-2003 GB/T 2490-2007;-GB/T 2491-1981、GB/T 2491-1984 、GB/T 2491-2003.
固结磨具硬度检验
1范围
本标准规定了喷砂硬度机检验磨具硬度的方法和洛氏硬度计检验磨具硬度的方法.本标准适用于磨料粒度为F36～F1200的陶瓷结合剂和树脂结合剂固结磨具.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T230.2金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准
3喷砂硬度机检验磨具硬度的方法
3.1喷砂硬度机及石英砂、校正用玻璃的技术要求
3.1.1喷砂硬度机
3.1.1.1喷嘴孔径应为5.5mm~6.0mm；内壁接缝处不得有明显台阶. 3.1.1.2锥形喷嘴的锥底孔径应为5.5mm~6.0mm.3.1.1.3接口嘴孔径应为4.5mm~5.0mm3.1.1.4测杆外径应为4.2mm±0.1mm.3.1.1.5喷嘴至磨具表面距离应为9.0mm±1.0mm.3.1.1.7石英砂砂室：5cm²砂室容积应为5.0cm²±0.5cm;28cm²砂室容积应为28.0cm± 3.1.1.6压力表准确度等级应不低于1.6级，1.0 cm'.
3.1.2石英砂
3.1.2.1化学成分：Si0≥95%；灼减≤0.30%：杂质≤3% 3.1.2.2密度：2.64 g/cm±0.02 g/cm.3.1.2.3粒度：筛孔尺寸0.85mm（金属丝直径0.5mm）试验筛的筛上余量不大于3%（质量分数）：筛孔尺寸0.5mm（金属丝直径0.315mm）试验筛的筛下余量不大于8%（质量分数）.
3.1.3校正用玻璃
厚度不小于5mm的钠钙硅平板玻璃.
3.2工作条件
3.2.1喷砂硬度机气室空气压力0.15MPa 3.2.2硬度等级为F~L的磨具采用5cm²砂室测定；硬度等级为M~Y的磨具采用28cm²砂室
GB/T 2490-2018
测定.3.2.3喷砂硬度机支持头的三角端面应完全与磨具接触，喷砂时无漏气现象.3.2.4每次检验前，用玻璃对喷砂硬度机进行校正，在玻璃上测定点应不少于5点，且每点的喷砂坑深值应符合下列规定：5cm²砂室为0.53mm±0.03mm;28cm²砂室为2.13mm±0.05mm.
3.3检验方法
3.3.1测定部位
磨具喷砂硬度检验部位见表1.
表1
磨具型号 被测磨具最小尺寸 测定部位P及更硬的具.厚度≥6mm； 外圆至孔1/2处，对称测两点31 54 90(54 90型中表 4、 7 8 22 24 N及更软的磨具，厚度≥8mm； 外圆至槽1/2处，对称测两点表5所列的产品除外） 被测部位有效面积>≥30mm×30mm 处，对称测两点 宽面沿长度方向中心线距边缘1/52 37 被测部位有效面积≥30mm×30mm 环端面1/2处，对称测两点；有效面积不够时，外中部对称测两点 外圆柱面（外锥面）沿高距上口1/36 9 11 各种尺寸 处，对称测两点12 12a 12b 13 21 25 26 各种尺寸 内锥面距边缘1/2处，对称测两点35、36 37型检测磨具工作面：磨具直径大于1000mm时，测定部位为距外圆100mm处，对称测两点；具厚度大于400mm时，可做与该磨具生产工艺相同的样块进行检测.
3.3.2检验操作
3.3.2.1根据磨具硬度等级选用相应砂室的喷砂硬度机.喷砂前的初始值.3.3.2.3石英砂完全从砂室中喷出后，机头应保持压住磨具表面，测出磨具表面相同部位喷砂后的值.3.3.2.4计算出坑深值，喷砂后的值与初始值之差为坑深值.3.3.2.5如果某点坑深值不在本标准规定的允许范围内，可以在该点附近重新测定一次.
3.3.2.2磨具放置在喷砂硬度机台板上，喷砂硬度机支持头的三角端面完全与磨具接触，测出磨具表面
3.4判定
3.4.1根据测定的坑深值，按照表2的规定确定磨具的硬度等级.3.4.2磨具硬度均匀性为磨具表面上所测两点数值之差的绝对值，其差值应不大于表2均匀性允差，3.4.3当磨具硬度均匀性符合本标准规定后，则取两点的算术平均值，精确到小数点后两位；平均值在 否则判为不合格.标准规定的允许范围内，则判为合格.
3.4.4凡产品标准对硬度坑深值、均匀性、合格判定另有规定的，则按该产品标准规定执行.
表2
磨料粒度硬度等级 坑深值及允许范围 F36 ~F40 F46~F54 F60~F90 F100~F150坑深值 4 20~3 56 4 84~4 16 5.24~4 51 5 30~4.61F 允许范围 4 80 ~3 26 5 24~3 83 5 54~ 4 18 5 60~4 28级差值 0 64 0 68 0 73 0 69均匀性允差 0.77 0 82 0 88 0 83坑深值 89°~88* 3 55 ~2 96 4 15~3 50 4.50~3.85 96°g~09*G 允许范围 级差值 0 59 4 50~3 20 0 65 0 65 4 96~3 66 0 64均匀性允差 0.71 0 78 0.78 0 77坑深值 2.95~2.41 3 49~2 90 9*~96"8允许范围 3 25 ~2 14 29°~-28*5 4.17~2.94 4.27~3 08H 级差值 0 54 0 59 0 61 0 59均匀性允差 0 65 0.71 0 73 0.71坑深值 2 40~1 87 2 89~2.35 3.22~ 2.66J 允许范围 2 67~1 61 3 19~2.07 3 53~2.41均匀性允差 级差值 0 53 0 64 0 54 0 65 0 56 0 55坑深值 1 86 ~1.36 2 34~1 80 2 65~2 16 0 67 2 79~2 30 0 66允许范围 2 13~1 14 2 61~1 57 2 93~1 93 3 07~2 07K 差值 0 50 0 54 0 49 0 49均匀性允差 0 60 0 65 0 59 0 59坑深值 1 35~0 92 1 79~ 1 35 2.15~1.70 2.29 ~1.85允许范围 1 60 ~0 73 2 06 ~1.14 2.40~1 50 2 54~1.66L. 级差值 0 43 0 44 0 45 0 44均匀性允差 0 52 0 53 0 54 0 53坑深值 3 21~2 63 4 00~3 32 4.74~4 01 5 00~4 56M 允许范围 级差值 3 55 ~2 39 0 58 4 43~3 03 0 68 89°g ~80°s 0 73 92*~2"s 0 44均匀性允差 0.70 0 88 0 53坑深值 2 62~2 15 3 31~2.74 4 00~3.36 4 55 ~4 16 允许范围 2 92~1.95 3 66 ~2.50 4 38~ 3 10 96°~84*N 级差值 0 47 0 57 0 64 0 39均匀性允差 0 56 0 68 0 77 0.47
