中华人民共和国国家标准
GB 2938-2008代替GB2938-1997
低热微膨胀水泥
Low heat expansive cement
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行. 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017
GB29382008
前言
本标准代替GB2938-1997《低热微膨胀水泥》.
本标准与GB2938-1997相比主要变化如下：
一水泥标号改为强度等级（1997年版的第5章；本版的第5章）：增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版6.8）；水泥强度检验方法由GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T177-1985 《水泥胶砂强度检验方法》（1997年版的6.4；本版的7.6）；-水泥水化热试验方法保留GB/T2022-1980《水泥水化热测定方法（直接法）》，同时增加了GB/T12959-1991（水泥水化热测定方法（溶解热法）），采用直接法仲裁（1997年版的6.5；本版的7.4).
本标准由中国建筑材料联合会提出.
本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口.
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院.
本标准参加起草单位：中国长江三峡工程开发总公司、陕西略阳象山水泥股份有限公司、长江水利委员会长江科学院、华新水泥股份有限公司、云南红塔滇西水泥股份有限公司.
本标准主要起草人：刘云、王显斌、成希强、李文伟、杨华全、陈文罐、王迎春、李家正.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB 2938-1982 GB 2938-1997.
低热微膨胀水泥
1范围
本标准规定了低热微膨胀水泥的定义、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等.
本标准适用于低热微膨胀水泥的生产、检验和验收.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T176水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqvISO680:1990)
GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001，eqvISO9597：1989)GB/T5483石膏和硬石膏（GB/T5483-1996 egvISO)1587:1975) GB/T2022水泥水化热测定方法（直接法）GB/T8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB9774水泥包装用袋GB/T12573水泥取样方法GB/T12959水泥水化热测定方法（溶解热法） GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999 idtISO679:1989）JC/T313膨胀水泥膨胀率检验方法JC/T420水泥原料中氯离子的化学分析方法JC/T667水泥助磨剂
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
低热微膨胀水泥（lowheatexpansive cement）
以粒化高炉矿渣为主要成分，加人适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成的具有低水化热和微膨胀性能的水硬性胶凝材料，称为低热微膨胀水泥，代号LHEC.
4材料要求
4.1粒化高炉矿渣
符合GB/T203规定的优等品粒化高炉矿渣.
4.2石膏
明对水泥性能无害.
天然石膏：符合GB/T5483规定的A类或G类二级以上的石膏或硬石膏.
工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品.采用工业副产石膏时，应经过试验，证
4.3硅酸盐水泥熟料
由主要含CaO.SiOALO、FeO的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主2.0.熟料强度等级要求达到42.5以上；游离氧化钙含量（质量分数）不得超过1.5%：氧化镁含量（质 要矿物成分的水硬性胶凝物质.其中硅酸钙矿物质量分数不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于量分数）不得超过6.0%.
4.4助磨剂
水泥粉磨时允许加人助磨剂，其加人量应不超过水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定.
4.5外掺物
经供需双方商定，允许掺加少量改善水泥膨胀性能的外掺物.
5强度等级
低热微膨胀水泥强度等级为32.5级.
6技术要求
6.1三氧化硫
三氧化硫含量（质量分数）应为4.0%~7.0%.
6.2比表面积
比表面积不得小于300m²/kg.
6.3凝结时间
初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h，也可由生产单位和使用单位商定.
6.4安定性
沸煮法检验应合格.
6.5强度
水泥各龄期的抗压强度和抗折强度应不低于表1数值.
表1水泥的等级与各龄期强度
强度等级 抗折强度/MPa 抗压强度/MPa7 d 28 d 7 d 28 d32 5 5 0 7.0 18 0 32.5
6.6水化热
水泥的各龄期水化热应不大于表2数值.
表2水泥的各龄期水化热
强度等级 水化热/k]/kg3 d 7 d32 5 185 220
6.7线膨胀率
线膨胀率应符合以下要求： 1d不得小于0.05%；7d不得小于0.10%；28 d不得大于0.60%.
6.8氯离子
水泥的氯离子含量（质量分数）不得大于0.06%.
碱含量由供需双方商定.碱含量（质量分数）按NaO0.658KO计算值表示.
7试验方法
7.1三氧化硫（SO）、氧化钠（NaO）和氧化钾（KO）按GB/T 176进行.
7.2比表面积 按 GB/T 8074 进行.
7.3凝结时间和安定性按GB/T1346进行.
7.4水化热按GB/T2022或GB/T12959进行，采用直接法仲裁.
7.5线膨胀率
按JC/T313进行，并作以下补充规定：a）试体经24h湿气养护脱模测初长，然后在水中养护至1d、7d、28d测长.b）终凝时间超过12h，试体湿气养护时间按终凝时间后12h脱模测初长.
7.6强度
按GB/T17671进行.
7.7氯离子
按JC/T420进行试验.
8检验规则
8.1编号及取样
水泥出厂前按同品种编号和取样.袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样.每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按不超过4001为一编号.
取样方法按GB/T12573进行.取样应有代表性.可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少14kg.所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验.
8.2出厂水泥
出厂水泥技术要求应符合本标准第6章6.1~6.8的技术要求.
8.3判定规则
8.3.1合格品符合本标准第6章6.1～6.8规定的技术要求的为合格品.
8.3.2不合格品
任一项不符合本标准第6章6.1～6.8规定的技术要求的为不合格品.
8.4试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，如使用助磨剂、工业副产石膏，应说明其名称和掺加量.水泥厂应在水泥发出日起11d内寄发除28d强度和28d线膨胀率以外的各项试验结果.28d强度和28d线膨胀率数值，应在水泥发出日起32d内补报.
