中华人民共和国国家标准
GB/T 3250-2017代替GB/T3250-2007
铝及铝合金铆钉用线材和棒材 剪切与铆接试验方法
Shearing and riveting test method of wires and rods forthe aluminum and aluminum-alloy rivets
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T3250-2007《铝及铝合金锦钉线与锦钉剪切试验方法及锦钉线柳接试验方法》.本标准与GB/T3250-2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了范围，并增加了棒材产品（见第1章，2007年版的第1章）； 增加了规范性引用文件GB/T16825.1-2008《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》和JG351《工业用康金属热电偶检定规定》（见第2章）：修改了“方法提要”，并将“方法提要”修改为”方法述”（见3，3.1和3.2，2007年版的3，3.1和 3.2) ;增加了高温加热设备及要求（见4.1.3）；增加了试样的取样部位（见4.2.1）；增加了剪切试样的尺寸规格、直径偏差及表面粗糙度要求（见4.2.2.2）；一修改了剪切试验夹具孔径与试样的径向间隙要求（见4.3.2，2007年版的6.1.2）； 增加了试样原始横截面积的计算公式（见4.3.1）；增加了剪切试验的高温试验步骤（见4.3.4，4.3.5）；修改了剪切试验的位移速度（见4.3.5，2007年版的6.1.4）；修改了铆接试验工具的要求（见5.1，2007年版的5.2）； 修改了铆接试验结果的评定（见5.4，2007年版的7.2）；增加了高温剪切模具的要求（见附录A）；增加了双剪切试验用夹具要求的附录（见附录B）.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本标准起草单位：东北轻合金有限责任公司、广东省工业分析检测中心、中国运载火箭技术研究院、美特斯工业系统（中国）有限公司、国家有色金属质量监督检验中心.
本标准主要起草人：赵胜强、詹浩、吕新宇、王国军、于雷、王金花、高新宇、马月、李璞、何乃通、卢丽丽、曲劲松、李丹、李丽、李海仙、李超、张晶、王海形、般云霞.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T GB/T ;
-GB/T 3252-1982.
铝及铝合金铆钉用线材和棒材 剪切与铆接试验方法
1范围
本标准规定了铝及铝合柳钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法概述、剪切试验、锦接试验、试验
报告.
本标准适用于连接件用铝及铝合金铆钉线和棒材.
铝合金铆钉剪切试验可参照本标准执行.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T16491电子式万能试验机
GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
JG351-1996工业用廉金属热电偶检定规程
3方法概述
3.1剪切试验
通过对试样施加剪切荷载，直至出现最大荷载或断裂时止，用单位面积所承受的最大荷载来评定铝合金线材和棒材的抗剪性能.
3.2铆接试验
使用设备或手锤将接工具内的试样镦租至要求的高度，通过检查徽租后的锦钉平头，观察是否出现开裂、裂纹或折叠，来评定连接件用铝合金线材和棒材的柳合性能.
4剪切试验
4.1设备及夹具
4.1.1试验机
试验机应符合GB/T16491或GB/T16825.1的规定，级别为1级或更优级别.
4.1.2剪切夹具
4.1.2.2室湿剪切夹具参见附录B. 4.1.2.1高温剪切夹具参见附录A.
4.1.3高温加热设备
4.1.3.1温度的允许偏差
加热装置应能使试样加热到规定的温度.均热区温度的允许偏差和温度梯度（试样长度方向上允许的最大偏差）见表1，加热装置均热区的长度应不小于试样长度的两倍.
表1均热区温度的允许偏差和温度梯度
单位为摄氏度
均热区银度允许偏差 ±3 温度梯度 3
4.1.3.2温度测量装置
4.1.3.2.1温度显示测量装置的分辨力不低于1℃.4.1.3.2.2热电偶应符合JJG351-1996的要求，应不低于II级.
4.1.3.3温度测量装置的检查
表1规定要求，可继续使用.否则由专业检定机构进行检定. 温度测量系统应在试验温度范围内检验检验周期不超过12个月.每3个月进行自查，如果符合
4.2试样
4.2.1取样部位
样品应为实心圆形锦钉、线材或棒材，试样取样部位应按照产品标准或双方协议执行，如无规定时，取样部位见表2.
表2剪切试样的取样部位
样品种类 取样部位线材 线材两端0.5 m处樟材 菊面中心锦钉 轴的任意部位
4.2.2试样形状、尺寸规格、直径偏差及表面质量
试样为圆柱形试样（如图1所示）.试样的尺寸规格、直径偏差及表面粗糙度应符合表3规定.试样表面应光滑，无损伤、锈蚀等缺陷.
说明：
d 剪切试样长度. 剪切试样直径：
图1剪切试样
表3剪切试样尺寸规格、直径偏差及表面粗糙度
试样尺寸规格试验项目 样品直径 mm 直径d 长度L 试样直径偏差 mm 表面租糙度 Ra mmm mm高温（按相应标准规定）剪切 >6 全截 6 25试验 >10 <6 10 0 016 D ≤0 8室温（10℃~35℃）剪切试验 ≤10 全截面 2d 4.3试验步骤 4.3.1用分辨力不低于0.01mm的量具测量试样两个相互垂直方向上的尺寸，取其算术平均值，按式（1）计算试样的横截面积，按GB/T8170的修约规则，取四位有效数字. 1） 式中： S.试样原始横截面积，单位为平方毫米（mm²）；-试样相互垂直方向上直径算术平均值，单位为毫米（mm）. 4.3.2夹具孔径与试样的径向间原应小于0.02d0.12mm.仲裁试验时，径向间隙应小于0.05mm. 4.3.3将试样安装在剪切夹具上，试样与加载中心同轴，不得损伤试样表面. 4.3.4将高温剪切试验用试样加热到规定试验温度，加热时间不宜大于1h，保温时间为10min~30min，用一只热电偶直接测量该试样中部温度. 4.3.5以不大于5mm/min的位移速度对试样进行加载，直至试样断裂.高温剪切试验过程中的温度偏差应符合表1要求. 4.3.6记录最大荷载和试验温度. 4.4试验结果 按式（2）计算抗剪强度，按GB/T8170规定修约，保留3位有效数字.
