中华人民共和国国家标准
GB/T5242-2017代替GB/T5242-2006
Inspection rules and test methods of cemented carbide products
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB/T5242-2006《硬质合金制品检验规则与试验方法》本标准与GB/T5242-2006相比，主要变化如下：
增加了部分规范性引用文件； 一检验项目进行了调整：增加了钻磁、化学成分、热扩散率、弹性模量、坠落检验（或敲打检验）等检验项目，删除了断面组织检验项目；删除了第3章“术语和定义”；删除了第5章"验收"内容； 删除了4.1.2的”检验分类”与4.4"检验结果判定”内容；增加了规范性附录A.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
股份有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司. 本标准主要起草单位：自贡硬质合金有限责任公司、崇义章源钨业股份有限公司、深圳市注成科技
本标准主要起草人：曹万里、罗晓军、营豫梅、李思远、许显平、赵国明、张守全、孙晓昱.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 5242-1985GB/T 5242-2006
硬质合金制品检验规则与试验方法
1范围
本标准规定了硬质合金制品检验的检验项目、组批规则、取样规则和试验方法.
本标准适用于烧结态硬质合金制品化学成分、物理与力学性能、组织结构、形位尺寸、外观质量的检验与试验.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T1817硬质合金常温冲击韧性试验方法GB/T3488（部分）硬质合金显微组织的金相测定GB/T3489硬质合金孔原度和非化合碳的金相测定 GB/T3848硬质合金矫顽（磁）力测定方法GB/T3849（部分）硬质合金洛氏硬度试验（A标尺）GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T3851硬质合金横向断裂强度测定方法GB/T4324.25钨化学分析方法第25部分：氧量的测定脉冲加热情气熔融-红外吸收法 GB/T5124（部分）硬质合金化学分析方法GB/T5166烧结金属材料和硬质合金弹性模量测定GB/T7997硬质合金维氏硬度试验方法GB/T11108硬质合金热扩散率的测定方法 GB/T20255（部分）硬质合金化学分析方法GB/T23369硬质合金磁饱和（MS）测定的标准试验方法GB/T26050硬质合金X射线荧光测定金属元素含量熔融法
3检验规则
3.1检验项目
3.1.1化学成分
化学成分检验项目有金属主含量、总碳量、氧含量等.
3.1.2物理与力学性能
可进行矫顽（磁）力、钻磁（或磁饱和）、切削性能、钻探性能、冲击韧性、热扩散率、弹性模量、坠落检验（或 物理与力学性能检验项目主要有密度、洛氏硬度（或维氏硬度）、横向断裂强度（抗弯强度），需要时，敲打检验）等项目的检验.
3.1.3金相组织结构
金相组织结构检验项目主要有合金孔隙度、非化合碳、显微组织等项目.
3.1.4尺寸
尺寸的检验包括几何尺寸及其公差、位置公差和形位公差等项目.
3.1.5外观质量
外观质量主要检验产品表面是否存在分层、裂纹、未压好、起皮、鼓泡、弯曲、掉边、掉角、毛刺、粘料、痕迹、麻点、塞孔、脏化、氧化、渗碳、脱碳、欠烧、过烧等表面缺陷.
3.2组批规则
硬质合金制品应成批提交检验，具体的组批规则应符合相应的硬质合金产品标准的规定.
3.3取样规则及试验方法
每批硬质合金制品检验应按表1规定进行取样与试验.
表1硬质合金制品取样规则及试验方法
序号 检验项目 取样规则 试验方法GB/T 4324 25 GB/T 5124、1 化学成分 每批制品中任取1份送检 GB/T 20255 GB/T 260502 密度 每批制品中任取不少于2件 GB/T 38503 （或维氏硬度） 洛氏硬度 每批制品中任取不少于2件 (或 GB/T 7997) GB/T 3849模向断裂强度4 （抗弯强度） 每批制品中制取试样不少于5件 GB/T 38515 矫（磁）力 每批制品中任取不少于2件 GB/T 38486 钻磁 每批制品中任取不少于2件 GB/T 233697 （或磁饱和) 切前性能 每批制品中任取不少于2件 供需双方协商确定8 钻探性能 每批制品中任取不少于3件 供需双方协商确定9 冲击辅性 每批制品中制取试样不少于5件 GB/T 181710 热扩散率 每批制品中制取试样不少于3件 GB/T 弹性模量 每批制品中制取试样不少于3件 GB/T 5166每批制品中长度不小于150mm的棒材制12 （或藏打检验） 坠落检验 品应逐件进行坠落检验或敲打检验，直径不 小于2mm的，进行坠落检验；直径小于 附录A2mm的.进行識打检验13 金相组织 每批制品中任取不少于2件 GB/T 3489 GB/T 348814 尺寸 应符合相应的硬质合金产品标准规定 用相应精度的量具15 外观质量 应符合相应的硬质合金产品标准规定 目视检测必要时放大检验注1：为便于分析检验.化学成分可取同批混合料进行检验. 注2：单重大于300g的大制品，可制取随炉烧结的大小适宜的标准样块，取标准样块进行物理与力学性能及金相组织的检验.
附录A
（规范性附录）
棒材制品的坠落检验（或敲打检验）试验方法
A.1坠落检验试验方法
A.1.1对直径不小于2mm、长度大于150mm的棒材，应逐根进行坠落检验.
落水磨石地面，落地后应及时捡起并放好已检验产品，避免产品相互碰撞造成掉边掉角损坏.
表A.1棒材坠落检验高度表
棒材公称直径 D/mm 坠落检验高度/mm首次检验 重复试验2 0 ≤D<6 0 006~009 700 ~1 0006 0≤D<23 00g~00s 600~90023≤D 400~550 500~600 A.1.3水磨石地面应平整、光滑，不应摆放任何杂物. A.2敲打检验试验方法 A.2.1对直径小于2mm、长度大于150mm的棒材，采用逐根平行敲打方式检测. A.2.2单手握住棒材一端让棒材与钢块（或铸铁块）的上平面平行，使棒材的另一端距钢块约20cm，呈45角于钢块上平面进行敲打，轻敲两次，然后将棒材径向旋转约180°，单手握住棒材另一端，重复上 述敲打动作. A.2.3钢块（或铸铁块）表面应平整、光滑，平面度不大于10μm.
