中华人民共和国国家标准
GB/T5772-2010代替GB/T5772-1986
柴油机喷油嘴偶件 技术条件
Injector nozzle of diesel-Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准与GB/T5772-1986相比主要变化如下： 增加了1范围；一增加了2规范性引用文件，更新了材料标准；一在3.2中删去了原标准中使用CrWMn合金工具钢的规定，增加YB/T5302高速工具钢丝和GB/T18254高碳铬轴承钢的使用规定；一在3.2.4中，针阀体与针阀的材料，增加了“允许采用18CrNi8”；一在3.3.1中，渗碳深度为0.4mm~0.9mm后增加但不应渗透”等说明； 在3.3.2中，针阀的硬度由“62HRC~66HRC"改为"不低于60HRC”；在3.3.3中，针阀体与针阀的硬度由“62HRC~66HRC"改为“60HRC~64HRC"；增加了3.4，针阀和针阀体应进行磁粉探伤的要求；一在3.5表1中，第4条针阀体的斜向圆跳动对短型和长型孔式分别作了要求；一在3.5表1中，增加了第5条密封锥面的圆度要求； 一在3.5表1中，第10条密封端面的平面度，对研加工和磨加工分别作了要求；一在3.5表1中，取消了原标准表1中第12条喷孔头部的压力室孔圆跳动要求：一在3.5表1中，第18条“密封锥面的圆度”和第19条“靠近密封锥面的外圆或过渡锥面的圆度”，是将原标准表1中18条“密封锥面和靠近密封锥面外圆的圆度"进行的分解表述；增加了3.8.针阀体和针阀的外观质量要求； 在3.6表2中，增加了第6条喷孔头部的圆球体或圆锥体的表面租糙度要求；一在3.10中，对表4进行了完善，对长型孔式分为S系列和P、J系列分别作了要求；-在3.13中，对喷油嘴偶件流量作了更高要求，并增加了10MPa固定压力的高压液体流量试验方法以及流量系数测试要求；一增加了3.14，喷油嘴偶件的可靠性要求，取消了原标准中保用期的要求； 一增加了3.15，喷油嘴偶件的外观质量要求；增加了4.1~4.5，针阀和针阀体的金相、裂纹和粗度等的检查方法；一在4.9中，对喷油嘴偶件流量试验方法进行了完善；一增加了4.10可靠性的试验方法；一增加了4.11使用寿命考核的方法：一在5.2中，出厂检验项目增加了3.15外观质量； 一在5.3中，检验抽样规则更改为按GB/T2828.1和GB/T2829的有关规定；一增加了5.4经销单位和配套单位的验收依据；增加了5.5喷油嘴偶件偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求；一在6.3包装箱外表面标明，增加了c)和g）项；本标准的附录A为规范性附录. 增加了附录A《喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口.
GB/T57722010
本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所、南通星维油泵油嘴有限公司、山东鑫亚工业股份有限公司.本标准主要起草人：朱锡芬、陆健、杜红光、华.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 5772-1986.
柴油机喷油嘴偶件 技术条件
1范围
本标准规定了中小功率柴油机喷油嘴偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，
本标准适用于中小功率柴油机喷油嘴偶件（以下简称喷油嘴偶件）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB252-2000轻柴油 GB/T1031产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值GB/T1958产品儿何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定计划(ISO 2859-1:1999 IDT) GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 3077-1999 合金结构钢（neq DIN EN 10083-1:1991)GB/T8029紫油机喷油泵校泵油（GB/T 8029-2010 ISO 4113:1998 RoadvehiclesCalibration fluid for diesel injection equipment NEQ)GB/T 9943-2008 高速工具钢(ISO 4957:1999 Tool steels NEQ) GB/T18254-2002高碳铬轴承钢JB/T8121柴油机喷油系试验台用高压油管组件JB/T9730柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验JB/T9734喷油泵试验台技术条件 JB/T9736喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T51184喷油嘴偶件可靠性考核评定方法、试验方法及失效判定YB/T5302-2006高速工具钢丝
3技术要求
3.1喷油嘴偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求，3.2针阀体和针阀的材料按以下规定.3.2.1针阀体采用GB/T3077-1999中规定的18Cr2Ni4WA低碳合金钢或25SiCrMoVA制造：针阀或W9Mo3Cr4V高速工具钢丝制造. 采用GB/T9943-2008或YB/T5302-2006中规定的W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V或W4Mo3Cr4VSi3.2.2针阀体及针阀也可采用GB/T18254-2002中规定的GCr15高碳铬轴承钢制造.3.2.3不管采用什么材料，钢材都不应出现萘状断口组织.
钢材制造.
3.3针阀和针阀体均应进行冷、热和时效处理，使尺寸保持稳定，具有足够的硬度.金相组织应符合 JB/T9730的规定.若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则按有关技术文件的规定.
3.3.1采用18Cr2Ni4WA低碳合金钢或25SiCrMoVA制造的针阀体应渗碳或碳氮共渗，渗碳深度为0.4mm~0.9mm，但不应渗透，其硬度不低于57HRC：密封端面的渗碳深度允许不小于0.25mm，其硬度不低于54HRC.对硬度有争议时，按维氏硬度测量法仲裁；对渗碳层深度有争议时，按有效硬化 层深度测量法仲裁.
3.3.2采用W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V高速工具钢制造的针阀，其硬度不低于60HRC.
3.4针阀和针阀体按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不应有裂纹.允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法.
单位为毫来
表1针阀体和针阀主要形状和位置公差
零件名称序号 形位公差项目 公差1 与针阀配合的内网柱工作表面的园度 0 000 52 与针阀配合的内网柱工作面轴线的直线度 $0 001与针阀配合的内柱工作面索线的平行度 大端在喷孔口端 0 001 53 小端在喷孔口端 0 000 54 密封锥面对内属柱工作面轴线的斜向网跳动 0 002 5长型孔式 0 004针 5 定位外属对内网柱工作面轴线的径向网跳动 密封锥面的属度 0 0016 7 小外属对大外厕的径向因跳动 0.1 0.18 支承端面或密封端面对内园柱工作面轴线的垂直度 0 03体 6 密封端面对支承端面的平行度 0 03研加工 0 000 910 密封端面的平面度 磨加工 0 001 511 喷孔轴心线与针润体轴心线间的角度偏差（孔式、长型孔式） ±3”12 属周上各喷孔轴心线的角度偏差（孔式、长型孔式) ±3°13 喷孔头部的属球体或网维体对内网柱工作面轴线的径向圆跳动（孔式、长型孔式） 0.114 喷孔对内网柱工作面轴线的径向因跳动（轴针式） 0 00315 16 与针阀体配合的外属柱工作表面的网度 与针阀体配合的外网柱工作面轴线的直线度 $0 000 5 0 000 317 与针润体配合的外属柱工作面索线的平行度 0 000 5针 18 密封链面的厕度 0 000 819 近密封锥面的外属或过渡面的因度 0 001 520 密封锥面对网柱工作面轴线的斜向网跳动 0 001 521 轴针对属柱工作面轴线的径向网跳动（轴针式） 0 00222 靠近密封锥面的外网表面对团柱工作面轴线的径向圆跳动 0 002
