中华人民共和国国家标准
GB/T5974.2-2006代替GB/T5974.2-1986
钢丝绳用重型套环
Heavy thimbles for use with steel wire ropes
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本部分代替GB/T5974.2-1986（钢丝绳用重型套环》.本部分与GB/T5974.2-1986相比主要变化如下：
一增加了“前言”：-增加了4.3："需要时套环表面可进行防护处理，具体处理要求根据供需双方协议确定”；一技术要求中“套环的最大承载能力应不低于钢丝绳的最小破断拉力”修改为“套环的最大承载增加了第5章“试验方法”； 能力应不低于公称抗拉强度为1870MPa圆股钢丝绳的最小破断拉力"；一检验规则中增加了抽样方法的内容：一原标准第3章“标志"中"在每个套环上，应有永久性的、字迹清晰的公称尺寸和制造单位商标的标志”修改为"在每个套环上，应有永久性的、字迹清晰的规格、材料和供方名称（或商标）的一增加了“包装、运输和储存”的内容. 标志”：本部分由中国机械工业联合会提出.本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口.本部分起草单位：大连大起集团有限责任公司.本部分主要起草人：徐洪泽、丁志强. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 5974. 2-1986
钢丝绳用重型套环
1范围
本部分规定了钢丝绳用重型套环的型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存.
本部分适用于GB8918-2006GB/T20118-2006中规定的圆股钢丝绳用重型套环（以下简称套环）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T5974的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T1348-1988球墨铸铁件GB8918-2006重要用途钢丝绳GB/T9440-1988可锻铸铁件GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件 GB/T20118-2006一般用途钢丝绳
3型式和尺寸
3.1套环的型式和尺寸应符合图1和表1的规定.
图1
3.2标记示例
规格为16（钢丝绳公称直径d>14mm~16mm），由可锻铸铁制成的重型套环标记为：套环GB/T5974.2-16KTH
表1
尺寸/mm套环 C A B R（钢丝 规格 单件绳公 6 质量/称直 尺寸 基本 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 尺寸 基本 投限 偏炎 尺寸 基本 投限 偏炎 尺寸 基本 极限 偏差 min D E kg轻）d/ mm9h. 8 9±0 3 14 0 20 40 56 59 6 0 0 0810 11. 2±0. 3 17 5 25 0 065 0 149 50 70 74 3 7 5 0 1712 13 4±0. 4 21 0 30 60 ±2 84 ±3 68 0 9 0 0 322014 15 6±0. 5 24. 5 35 70 98 104 10 5 0 50 16 17 8±0.6 28 0 40 0 180 80 112 118 12 0 0 7818 20 1±0. 6 31. 5 0 45 0 080 90 126 133 6 13 5 1.1420 22 3±0. 7 35 0 50 100 ±4 140 ± 6 148 15 0 1 4122 24 5±0.8 38 5 55 110 154 163 16 5 1 9624 26 7±0. 9 42 0 60 120 891 178 18 0 2 4126 29 0±0. 9 45 5 0 65 -0 220 01 182 6 19 5 3 4628 31 2±1. 0 49 0 3 4 70 0 100 140 ± 6 196 ±9 207 0 21 0 10 30 4 3080 237 6 4632 35 6±1. 2 56 0 160 224 24 036 40 1±1. 3 63 0 90 180 252 267 27 0 9 7740 44.5±1.5 70 0 100 0 260 200 280 296 13 30 0 12 9444 49 0±1 6 77 0 4 4 110 0 120 220 ± 9 308 326 33 0 17 0248 53 4±1. 8 84.0 120 240 336 356 36 0 22 7552 57 9±1. 9 91. 0 130 260 364 385 39 0 15 45 28 4156 62 3±2.1 98 0 5.5 0 140 0 145 0 305 280 ±13 392 ±18 415 19 0 42 0 35 5660 66 8±2. 2 105 0 150 300 420 445 45 0 48 35
4技术要求
4.1套环的材料应不低于表2的规定.
表2
套环规格 810 1214 16 18 20 2224 2628 48 52 5660KTH 370-12可锻铸铁 GB/T 9440-1988球墨铸铁 QT 450-10材料 GB/T 13481988铸钢 ZG 270-500GB/T 113521989
纹、疏松、夹砂、铸疤等）.
4.3需要时套环表面可进行防护处理，具体处理要求根据供需双方协议确定.
4.4套环的最大承载能力应不低于公称抗拉强度为1870MPa圆股钢丝绳的最小破断拉力.
5试验方法
5.1首次生产时，对规格、材料和制造方法相同的套环，应取两个样品进行拉力试验（也可根据供需双 方协议进行有关的性能试验）.试验时，套环应固定在6X36WS（对于规格为8，10的套环应固定在6×7）带金属绳芯的、公称抗拉强度为1870MPa的钢丝绳上，用销轴穿过套环，并沿垂直于销轴轴线施加载荷，载荷为公称抗拉强度为1870MPa的圆股钢丝绳最小破断拉力.试验结果，套环不允许出现裂纹或其他影响使用的任何损伤.两个套环均须符合要求，则该批套环方为合格.若两个套环中有一个 不符合要求，允许按上述规定从该批套环中再抽取两个样品进行试验，如再有一个不符合要求或者首次试验时两个都不符合要求，则该批套环为不合格.
5.2当套环的结构尺寸、材料规格以及制造工艺等有改变时，应按上述样品试验的要求，对改进后的套环进行试验.
6检验规则
6.1套环应由供方进行检验.供方应保证每批套环符合本标准的要求，并附有产品质量合格证.
6.2检验采用计件的两次抽样方法.即从提供验收的一批套环中，每种规格任意抽取n件样品进行收.当大于C件面小于C：件，则须进行第二次抽样检查，从该批套环中再抽取n件样品，若两次抽取 检验，若其中不合格件数不大于C件，则该批套环即可验收；若大于或等于C件，则该批套环不予验样品（nn）中的不合格件数之和小于C件，应予验收；大于或等于C件，则不予验收.
6.3检验项目的抽样数量（n；n），判定数（C；C）及套环的出厂试验按表3的规定.
表3
检验项目 抽检方法（件数）批量 C/C尺寸、外现 1~8 2/ 2/2 0/-16-25 9~15 3/3 0/2 0/2
