中华人民共和国国家标准
GB 7542-2003代替GB7542-1987
铁路机车车辆制动用橡胶软管
Rubber brake hoses for railway lootive and car
自2017年3月23日起，本标准转为推荐性标准，编号改为GB/T7542-2003.
中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 发布
根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行. 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017
GB 7542-2003
前言
本标准第5.2为强制性的，其余为推荐性的.
本标准是对GB7542-1987铁路机车车辆制动用橡胶软管3的修订.
本标准与GB7542-1987的主要差异是根据实际使用要求对软管的内径、外径公差和适用条件及胶料、成品性能等方面作了调整.
本标准自实施之日起代替GB7542-1987.
本标准由原国家石油和化学工业局提出.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口.
本标准主要起草单位：上海橡胶制品有限公司上海橡胶总厂.
本标准主要起草人：周国钧、张国钧.
本标准于1987年3月首次发布.
铁路机车车辆制动用橡胶软管
1范围
本标准规定了铁路机车车辆制动用橡胶软管（以下简称软管）的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存的要求.
胶软管.软管的最大工作压力不高于0.9MPa. 本标准适用于铁路机车车辆制动系统输送压缩空气在一50C～70C的环境条件下能正常使用的橡
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（GB/T531-1999，ISO7619：1986，IDT）GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512-2001，ISO188：1998 EQV)GB/T5563-1994橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T5564-1994橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T14905-1994橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定（ISO8033：1991，EQV）HG/T2185橡胶软管外观质量
3结构和材料
软管应有橡胶内衬层和天然或合成的织物增强层及橡胶外覆层组成.
4规格尺寸
软管的尺寸应符合表1的规定.
表1软管的规格尺寸
mm
内径 外 径 公差 软管壁厚度 公差 尺寸 软管长度尺寸 公差 尺寸 尺寸 838 公差 2036 ±0 5 53 ±1. 0 8 5 ±1.0 565 0注：表中未列人的规格可由供需双方商定.
5技术要求
5.1.1软管的外观质量应符合HG/T2185的规定.5.1.2软管的水包布皱润痕透轴向累计长度不超过软管全长的5%.
5.1外观
5.2性能
5.2.1软管用的胶料性能应符合表2的规定.
表2软管的胶料性能
序号 项 日 单位 内胶65±5 性能指标 检验方法标准1 硬度（那尔A） 度 外胶60±5 GB/T 531拉伸强度 MPa >8.5 GB/T 1型试样3 拉断伸长率 % >250 GB/T 1型试样控伸强度 内胶25~-30热空气老化 变化率 % 外胶25~-25100℃ 24 h 控断伸长 % 内胶25~-40 GB/T 3512变化率 外胶10~-305 低温航性 ≤-55 GB/T 1682
5.2.2软管的成品性能应符合表3的规定.
表3软管的成品性能
项 日 单位 指 标 检验方法标准外观检验 表面无气泡或出现非连续气池 HG/T 2185气密性(0 9 MPa 10 min) 在10min内消失 GB/T 5563-1994外径变化(2 MPa 10 min) 液压性能 长废变化 % ≤1.5 GB/T 5563-1994扭转变化 mm/500 mm ≤14耐紫外线疲劳试验（220V.254mm） 照射弯曲部分不得出现龟裂 附录A径向扩张性能（扩张30%） 影胀痕迹 不得出现破口、分层、裂痕残存 附录B低温曲挠性能（-50C，4h） 弯曲90C，不得出现裂纹或断裂 GB/T 5564-1994弯曲变形试验 % 短轴方向外径变化≤30 附录C耐油污浸润性（89D制动缸脂. % 100 GB/T 1690常温，72h>体积变化率粘合强度 内胶与织物 >2.8外胶与织物 kN >2. 6 GB/T 14905-1994织物与织物 >2 6
6 检验规则
6.1组批
6.1.1胶料
混炼胶以一月内，同一配方、同一批原材料、同一生产加工的胶料为一批.
6.1.2成品
成品以同一配方、同一批原材料、同一工艺生产的产品为一批.每批数量不超过5000根.
6.2取样
6.2.1每批应随机抽取足够量的胶料进行试验.
6.2.2成品每批取4根进行产品物性机械性能试验，其中2根进行气密性能、液压性能试验.
6.3检验分类
检验分为出厂检验和型式检验两类.
6.3.1出厂检验
成品出厂检验按表4规定项目进行检验.
表4检验项目与频次
检验项目 出厂检验 型式试验外观检验 100%气密性 每批一次 <液压性能 每批一次 <经向扩张性能 每批一次耐紫外线疫劳试验 每批一次低湿由挠性能 每批一次 <弯由变形试验 每批一次 每批一次 <耐油污浸润性 粘合强度 每批一次 <硬度 每批一次 <拉伸强度 每批一次拉断伸长率 每批一次 <热空气老化 每批一次低湿航性 每批一次 6.3.2型式检验 型式检验为技术要求中规定的全部项目.有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如配方、原材料、工艺改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，每年进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时. e）出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时； 6.4判定规则与复验 若检验结果有任何一项不符合标准要求时，应重新自该批中取双倍试样，对该不合格项目进行复验（或对该批进行复验），若复验结果符合本标准要求时，则判该批产品为合格品.反之，则判该批产品为不合格品. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志
