GB/T 8013.2-2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2部分:阳极氧化复合膜.pdf

修改,分类,复合膜,类型,铝合金,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T8013.2-2018代替GB/T8013.2-2007

铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2部分:阳极氧化复合膜

Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its alloysPart2:Combined coatings

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T8013(铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜3分为3部分:

第1部分:阳极氧化膜;一第2部分:阳极氧化复合膜;

一第3部分:有机聚合物涂膜.

本部分为GB/T8013的第2部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T8013.2-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分:阳极氧化复合膜》.

本部分与GB/T8013.2-2007相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:

修改了本部分的适用“范围”(见第1章,2007年版的第1章);修改了“规范性引用文件"(见第2章,2007年版的第2章);删除了“术语、定义”(见2007年版的第3章);将“阳极氧化复合膜分类"修改为"分类"(见第3章,2007年版的第4章);修改了“分类”的内容(见3.1和3.2,2007年版的第4章);将“额色与色差”修改为“色差”(见4.2,2007年版的5.2);修改了“色差”的性能要求和试验方法(见4.2和5.2,2007年版的5.2和6.2);2007年版的5.4);修改了“硬度”的性能要求(见4.5,2007年版的5.5);在"耐磨性"中修改了喷磨法的性能要求,修改了落砂法的性能要求和试验方法(见4.6和5.6,2007 年版的 5.6和 6 6);增加了耐温水性的性能要求和试验方法(见4.9和5.9); 修改了耐沸水性的性能要求和试验方法(见4.8和5.8 2007年版的5.8和6.8);湿大气腐蚀性”的性能要求(见4.10和5.10 2007年版的5.10、5.11、6.10和6.11);的性能要求和试验方法(见4.11和5.11.2007年版5.12、5.13、5.14、5.15、5.16和5.17);一修改了自然耐候性的试验方法(见5.13.1,2007年版的6.18.1); 的性能要求和试验方法(见4.12和5.12,见2007年版5.9);修改了氙灯加速耐候性的性能要求和试验方法(见4.13.2.1和5.13.2.1,2007年版的5.18.2.1和 6 18.2.1) ;

修改了检验规则的内容(见第6章,2007年版的第7章).

本部分由中国有色金属工业协会提出.

本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口.

本部分起草单位:国家有色金属质量监督检验中心、广东省工业分析检测中心、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、广亚铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、天津新艾隆科技有限公司、江阴恒兴涂料有限公业股份有限公司、广东豪美新材股份有限公司、广东华昌铝厂有限公司、广东新合铝业新兴有限公司. 司、山东南山铝业股份有限公司、力尔铝业股份有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、福建省南平铝

本部分主要起草人:樊志罡、郝雪龙、詹浩、戴悦星、谢国安、王争、夏秀群、王育生、葛立新、余泉和、林乾隆、李喆、齐金星、陈慧、谢志军、陈芬、唐性宇、封平、孙风仙.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

GB/T 8013.22007.

铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2部分:阳极氧化复合膜

1范围

GB/T8013的本部分规定了铝及铝合金阳极氧化复合膜的分类、性能要求、试验方法、检验规则等.

本部分适用于机械、市政、交通、电气、包装、建筑及装饰等领域用铝材阳极氧化复合膜.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T629化学试剂氢氧化钠GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2423.51环境试验第2部分:试验方法试验Ke:流动混合气体腐蚀试验GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分:阳极氧化膜GB/T8014.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分:测量原则GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T10125人造气氨腐蚀试验盐雾试验 GB/T11186.2涂膜额色的测量方法第二部分:颜色测量GB/T11186.3涂膜额色的测量方法第三部分:色差计算均耐磨性差和外观质量

GB/T12967.1铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分:用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平

GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分:铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)

GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分:目视观察法检验着色阳极氧化膜色

GB/T12967.7铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第7部分:用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性

GB/T14684建设用砂GB/T16585硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T18911-2002地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型GB/T20854金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干"和"湿”条件下的加速试验 GB/T33230铝及铝合金多孔微通道扇管型材JC/T479建筑生石灰

3分类

3.1阳极氧化复合膜的漆膜类型、漆膜特点及典型应用见表1.

表1阳极氧化复合膜的漆膜类型、漆膜特点及典型应用

漆膜类型 漆膜特点 典型应用有光漆膜 漆膜表面光亮,镜面反射率较高 饰品、电气设备、家具、汽车内装饰材料、轨道交按漆膜光 泽分类 通内装饰材料、太阳能边框、建筑及装饰材料消光漆膜 漆膜表面光泽柔和,镜面反射率较低 家具、汽车内装饰材料、太阳能边框、建筑及装饰 材料透明漆膜 漆膜无色透明,所用的电涨涂料未漆 饰品、电气设备、家具、汽车内装饰材料、轨道交 通内装饰材料、太阳能边框、建筑及装饰材料按漆膜颜色 漆膜颜色多样,但因受到所用颜料的分类 有色漆膜 性能影响,耐候性、耐蚀性与透明漆 饰材料、太阳能边框、建筑及装饰材料 饰品、电气设备、汽车内装饰材料、轨道交通内装膜有一定的区别

3.2阳极氧化复合膜的膜层代号、膜厚级别及漆膜类型见表2.

表2阳极氧化复合膜的膜层代号、膜厚级别及漆膜类型

膜层代号 漆联类型 备注EA21 膜层代号中:EB16 有光或消光透明漆膜 “EA”、EB"、“EC"代表阳极氧化有光或消光透明漆类别; "ES"代表阳极氧化有光或消光有色漆类别;EC13 “EZ"代表阳极氧化有光或消光漆类别;ES21 EZ8 有光或消光有色漆膜 限定值 代号中的数字标示阳极氧化膜与电涂漆复合膜最小局部膜厚

3.3为达到某种特殊装饰效果,阳极氧化前经供需双方商定可采用机械预处理(如喷砂、拉丝、抛光等).

4性能要求

4.1外观

要求按供需双方商定的样板确定.

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