中华人民共和国国家标准
GB/T9832-2007 代替GB/T98321993
毛绒、布制玩具
Sewed plush and cloth toys
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准是对GB/T9832-1993（毛绒、布制玩具安全与质量》的修订.
本标准自实施之日起，代替GB/T9832-1993（毛绒、布制玩具安全与质量》.
本标准与GB/T9832-1993相比主要变化如下：
一原GB9832-1993毛绒、布制玩具安全与质量》的第3章共有19项技术要求，其中5项（3.1内塞填充料卫生安全、3.2毛绒面料燃烧性能、3.3.1小零件、3.4边缘、3.5款塑料袋）是引用GB6675-1986（玩具安全》的条款，现归人4.1条款，直接引用GB6675-2003.对毛绒、布制 玩具安全规定了总体要求，与现行玩具安全标准相统一，涉及的内容不仅是机械和物理性能，还包含原标准中毛绒面料易燃性和原标准中没有的特定元素的迁移，玩具标识和使用说明及电玩具等适用的相关条款.
一不可拆卸的小零件明确是塑料小物件，明确了考核内容为牢度和装配质量，其最低作用力与GB6675相协调为70 N.
一产品的缝纫拼缝牢度补充了包含布绒材料的牢度.
填充物填塞及重量拆为两个条款"4.10填充物"和"4.17质量”.
-取消发声器产品的发声要求，待有关玩具声响标准发布后予以调整.
一取消产品的造型、配色、用料、图案及零件装配位置等应符合产品封样和单项产品技术条件的规定.该条内容在本标准其他条款已经体现，而其封样和单项产品技术条件第三方一般是无 法核实的.
增加了破洞、露底布、表情装饰线、题粒填充物内胆、功能性和尺寸5项内容.
标准名称更改为（毛绒、布制玩具》.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国玩具标准化技术委员会归口.
本标准起草单位：国家玩具质量监督检验中心、北京中轻联认证中心、深圳进出口玩具检测中心、北京凯艺玩具有限责任公司、义乌玩具行业协会、义乌市品鑫玩具有限公司、上海玩具七厂有限公司.
本标准主要起草人：俞沧罗、尹丽娟、王黎临、金忠民、陆金根、傅瑞云、张士.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
*GB 9832-1988 GB/T 9832-1993.
毛绒、布制玩具
1范围
本标准规定了毛绒、布制玩具的技术要求和测试方法.本标准适用于以纺织品为主要面料、内含各种填充物的玩具.包括有服饰和无服饰的玩具.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB6675-2003国家玩具安全技术规范
GB19865电玩具的安全(GB198652005，IEC62115：2004，IDT)
3术语和定义
GB66752003确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
3.1
露底布cloth of exposed base
因毛绒缺损导致底层基质材料的暴露.
3.2
玻润hole
毛绒、布料本身存在的孔洞，以及缝制中没打倒针、用线过细、针距过疏、跳针、上下线不合等形成的孔洞.
4技术要求
要求，应符合GB6675和GB19865的规定. 毛绒、布制玩具机械和物理性能、燃烧性能、特定元素的迁移、玩具标识和使用说明、电性能的安全
4.1不可拆卸塑料小物件牢度和装配质量
毛绒、布制玩具中的塑料小物件装配牢固.按5.1测试，当承受下述作用力时，不会碎裂、分离.当最大可接触尺寸小于或等于6mm时，作用力为70N；当最大可接触尺寸大于6mm时，作用力为90N.
4.2活动关节的装配牢度
活动关节的装配应牢固，按5.1试验应能承受90N的拉力，并不得出现失灵、断裂等不良现象，
4.3活动关节功能
活动关节应转动灵活，并能固定在正常使用的任意位置上.
4.4缝纫拼缝及布绒牢度
产品的缝纫拼缝及布绒材料应牢固.按5.2试验，在表1规定的拉力测试下不能破裂.
表1缝纫拼缝及布绒牢度
序号 拉力/N 明1 06 用于拼缝或材料破裂后有可能出现小零件、锐利边缘、尖端的拼缝、材料2 50 不属于上述序号1的毛绒拼缝及材料3 30 不属于上述序号1的布或布绒结合拼缝及材料
GB/T 9832-2007
4.5缝细质量
缝纫应平服（对叠榈缝纫不作要求），针脚均匀，不得有脱线、跳针、断线等不良现象.
4.6成品外表 成品外表应整洁，无杂质和污迹.绒毛梳理有序，无明显影响外观的线头和拼缝中的夹毛.
4.7破润自然状态下，不得有明显影响外观的破洞.
4.8露底布毛绒布不得有明显露底.
4.9表情装饰线手线、嘴线、脚线等应紧贴表面并位置正确.
填充物应填塞均匀、软硬适中、无硬块、脱节等不良现象，在外观上体现必要的造型.
4.11颗粒填充物内胆颗粒填充物应装在内胆中.
4.12功能性产品应符合设计规定的外观及使用功能.
4.13完整性 产品应完整，符合设计要求，不得有缺件和破损现象.
4.14对称性有对称设计要求的部位应对称.
4.15色差单只产品有相同配色设计要求的部位，不应有明显色差.
4.16尺寸实物尺寸应与明示尺寸相符，尺寸偏差不得超过明示尺寸的土5%.
4.17质量实物质量应与明示质量相符，质量偏差不得超过明示质量的士5%.
各种装饰件、配件的涂料附着牢固，按5.3试验不得有明显脱落.
4.19塑料件表面
塑料零件表面无明显色差、变形、缩痕、气池、分层、飞边、裂纹及划痕等不良现象.
5测试方法
5.1拉力测试（4.1、4.2）
试验专用夹具的使用不应影响部件和玩其之间的完整结构，加载装置应是精度为土2N的拉力计或其他适合测量仪器，用合适的夹具将试样固定在一个适宜的位置.
在5s内，平行于测试部件的主输，均匀施加70N土2N的力并保持10s.
移去拉力夹具，装上另一个适合垂直主轴测试施加拉力负载的夹具.
在5s内，垂直于测试部件的主输，均匀施加70N土2N的力并保持10s.
各种不可拆卸零件最大可接触尺寸大于6mm时.作用力应是90N土2N.
置8h，然后在常温下放置4h，再在-30C士3C条件下放置8h，取出试样使其恢复至室温以后再进行 用塑料材料制成的不可拆卸的零件在拉力试验前应进行如下预处理：试样在60C士3C条件下放测试，经拉力测试后，确定玩具符合4.1要求.
5.2拼缝拉力测试（4.4）
由柔韧材料制成、具有拼缝的（包括但不限于缝合、粘合、胶合、热封或超声波焊接的拼缝）毛绒、布制填充玩具或豆类玩具按下述方法进行拼缝拉力测试.
用于夹住材料拼缝两边的拼缝钳应附有19mm的垫圈（见图1）.
图1拼缝钳
拼缝钳夹住装配完整的填充玩具的表面材料，使19mm的垫圈的边缘在拼缝最近处接近拼缝线且距离不小于13mm.
在5s内，均匀施加规定的力并保持10s.
如果测试人员通过拇指和食指，不能将临近拼缝的材料用19mm的垫圈的拼缝钳夹住，拼缝测试可不进行.
5.3涂料附着牢度（4.18）
在500g砝码上包裹5层湿润的漂白平布，以大约30mm/s的速度对检查面来回摩擦3次，漂白布上不得有明显沾色.
5.4尺寸、质量、外观检测
有尺寸要求的项目用钢直尺或钢卷尺检测.有质量要求的项目用合适的器具称量.
其余项目用手感和目测检测.
