中华人民共和国国家标准
GB/T 13314-2008代替GB/T 13314~13315-1991
锻钢冷轧工作辊 通用技术条件
General specifications offorged steel work rolls for cold rolling
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T13314-1991（锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》.
本标准纳人并修订了GB/T13314-1991和GB/T13315-1991中的内容，与原标准GB/T13314-1991相比，主要变化有：
增加前言：一规范性引用文件做了补充、调整： 修改了“范围”的内容；在表1中增加了8Cr3MoV8Cr5MoV两个牌号，取消了不常用的材料8CrMoV、9Cr2W；一将4.5款中的洛氏硬度和维氏硬度去除：一取消3.6.4和3.6.5中辊身硬度均匀度和辊身淳硬层深度的定义，增加GB/T15546的引用；-在表5中增加8Cr3MoV和8Cr5MoV两种材料的淬硬层深度； 修改了软带宽度的定义，相应修改了表4中允许软带宽度：敏度的探测距离与增益增量关系曲线和"探伤结果分级”的部分内容，调整并重新定义了术语，-把GB/T13315-1991附录A：探伤结果分级编入本标准"A.8探伤结果的评定”； 副除了附录B，并对要素的编排进行了适当调整；一把GB/T13315-1991附录C：缺陷记录方法作为本标准的附录B.
取消了对GB/T13315的引用，将其作为本标准的规范性附录，（见附录A：锻钢冷轧工作辊
本标准附录A是规范性附录，附录B是资料性附录.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由中冶集团北京冶金设备研究设计总院归口.
本标准起草单位：宝钢集团常州轧辊制造公司主要负责“通用技术条件”部分：中钢集团衡阳重机有限公司主要负责“超声波探伤方法”部分.
本标准主要起草人：杨国平、崔昌群、葛浩彬、滕文青、叶剑勇.
本标准历次版本发布情况为：
GB/T 13314-1991;-GB/T 133151991
锻钢冷轧工作辊通用技术条件
1范围
本标准规定了冷轧金属用锻造合金钢工作辊的技术要求、试验方法与检验规则等.
本标准适用于金属板（带）材等冷轧机用的整体锻造合金钢冷轧工作辊及中间辑（以下简称冷轧辑）.用其他方法制造的冷轧辑也可参照执行.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定络量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚钢灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法丁二酮房分光光度法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226-1991，negISO4969:1980）GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1299-2000合金工具钢GB/T4879-1999防锈包装GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445-2005idtISO9712:1999）GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1-2005idt1SO5577:2000) GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法GB/T15546冶金轧辊术语GB/T15547锻钢冷轧辊辊坯JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法
3技术要求
3.1冷轧辊应符合本标准和供需双方的约定（图样、协议等）.3.2冷轧辑用钢的牌号和化学成分推荐按表1的规定，也可采用供需双方商定的其他牌号或化学成分.
辊坯或成品分析的化学成分允许偏差应符合GB/T15547的规定.
表1冷轧辊用钢及化学成分
牌号 化学成分（质量分数/%c Mn Cr Mo Ni Cu s9Cr2 0. 80~ 0 95 ≤0 40 ≤0 40 1 30~ 1.70 ≤0 0308Cr2MoV ~08°) 0 15~ 0 30~ 1 80~ 0.20- 0 05-0 90 0 40 2.40 0 40 0.159Cr2Mo 0.20~ 0 400 85 ~ 0 25~ 0; 20~ 1. 70~ 2.10 0.20~ 0 10~ ≤0.25 ≤0 0259Cr2MoV 0 95 0 45 0 35 0 30 0 209Cr3Mo 2 50~ 0. 20 ~0.78~ 0 40~ 0. 20~ 2 80~ 3 50 0 20~ 0 40 0 05~8Cr3MoV 1.10 1.10 0 50 3 20 0 60 0 15 ≤0 0258Cr5MoV 0.78~ 0 40~ 0. 20~ 4 80~ 0. 20~ 0 10~ ≤0 80 95 平整机和精轧机工作辊2 90~98 金属板、带材的初[租]轧工作辑 金属板、带材的冷轧工作辑75~90 金属板、带材的冷轧中间辑
3.6.2冷轧辊辊颈（装配径向轴承部位）表面硬度由供需双方商定或符合表3的规定.
表3冷轧辊辊颈表面硬度
序 1 号 辑烈表面硬度（HSD) 30~502 50~653 75~90
3.6.3冷轧辊辑身表面两边缘允许有低于硬度要求的软带区域存在，软带宽度定义为"从辊身圆柱面边部开始沿母线测量至硬度达到图样要求处的距离”.允许软带宽度由供需双方商定或符合表4的规定. 对冷轧辊辊身表面硬度要求95HSD及以上的工作辊的软带宽度允许比表中数值增加20%.
表4冷轧辊辊身两边缘允许软带宽度
单位为毫米
辊身长度 ≤300 009~10 601~1 000 1 001~2 000 >2001允许软带宽度不大于 25 45 50 55 65
3.6.4冷轧辊辑身硬度均匀度不大于3HSD或由供需双方商定.3.6.5冷轧辊辑身硬层深度由供需双方商定或符合表5的规定.
表5冷轧辊辊身淬硬层深度
辑身直径/mm 辑身表面硬度范围 (HSD) 济硬层深度/mm，不小于2%Cr材料 6 % 15 5%Cr材料 15300 90~96 8 20 2075~90 10>95 7 20 25301~500 90~96 12 25 3075~90 14的 8 20 25>500 90~96 13 25 3575~90 15
3.7冷轧辊的表面质量
3.7.1冷轧辊辊身和辐颈的工作表面上不允许有裂纹及目视可见的凹坑、非金属夹杂、气孔和其他影响使用的表面缺陷.
3.7.2冷轧辊辊身和辐颈的表面粗糙度应符合图样规定.图样上未注粗糙度一般应达到Ra1.6.
3.8冷轧辊的形位公差和尺寸公差应符合图样规定.图样上辊身未注尺寸公差应执行GB/T1804一 2000m级.辊身一般按圆柱形制造，圆柱度未注公差应执行GB/T1184-1996K级；如需制成其他形状，由供需双方协商确定.
4试验方法
4.2化学成分偏差按GB/T15547规定执行. 4.1化学成分分析方法按GB/T223规定执行.4.3低倍组织检验按GB/T226规定执行.4.4网状碳化物检验按GB/T1299-2000规定执行.4.5超声波探伤检验按附录A规定执行. 4.6肖氏硬度试验方法按GB/T13313的规定执行.4.7冷轧辊辊身溶硬层深度的测试，应采用辑身逐层磨前测定表面肖氏硬度值或在使用单位修磨时测定表面肖氏硬度值的方式.4.8冷轧辊辊身表面裂纹的检验方法由供需双方协商确定.
5检验规则
5.1冷轧辊质量由制造厂质量检查部门按本标准和供需双方的约定进行检验.
