中华人民共和国国家标准
GB/T 13561.3-2009代替 GB/T 13561.3~13561.5-1992
港口连续装卸设备安全规程 第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和 斗式提升机
Part3：Belt conveyers mass conveyer and bucket elevator Safety rules on port's continuous handling facilities-
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T13561《港口连续装卸设备安全规程》包括四个部分：
第1部分：散粮筒仓系统； 第2部分：气力卸船机；第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机；
第6部分：连续装卸机械.
本部分为GB/T13561的第3部分.
本部分代替GB/T13561.3-1992（港口连续装卸设备安全规程带式输送机3，GB/T13561.41992（港口连续装卸设备安全规程埋刮板输送机》，GB/T13561.5-1992《港口连续装卸设备安全规程斗式提升机3.本部分将GB/T13561.3-1992 GB/T13561.4-1992、GB/T13561.5-1992三个部分进行整合修订.
本部分与GB/T13561.3-1992、GB/T13561.4-1992、GB/T13561.5-1992相比主要区别如下：
具体规定了设备的运行噪音要求（见3.1.6）；修改了带式输送机的速度要求（见4.2.3）；一明确了埋刮板输送机张紧行程的具体尺寸要求（见4.7.1）；明确了输送的安全保护要求（见6.1~6.11）；一增加了连续输送机物料输送系统启停顺序要求（见6.7）.
本部分由交通运输部港机标准归口单位归口.
本部分起草单位：交通部水运科学研究所、湖北宜都机电工程股份有限公司：
本部分主要起草人：崔若东、王传平、陈丽昕、丁敏.
GB/T 13561. 3-1992:GB/T 13561. 41992;-GB/T 13561. 51992
港口连续装卸设备安全规程 第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和 斗式提升机
1范围
GB/T13561的本部分规定了港口带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机在设计、制造、使用、保养和维修及报废等方面的安全要求.
本部分适用于港口装卸、粮仓储运的带式输送机、埋刮板输送机、斗式提升机（以下统称连续输送机）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T13561的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分.
GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢（GB/T 700-2006.1SO 630：1995.NEQ)GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T987带式输送机基本参数与尺寸GB/T988带式输送机滚筒基本参数与尺寸GB/T990带式输送机托辊基本参数与尺寸GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）
GB/T1348球墨铸铁件
计划(ISO 2859-1:1999 IDT)
GB4208外壳防护等级（IP代码）(GB IEC60529：2001 IDT)
eqv ISO/FDIS 14890 :1990) GB/T7984输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带（GB/T7984-2001，
GB/T9439灰铸铁件
GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带（GB/T9770-2001 negDIN22131:1988）GB/T10595带式输送机技术条件（GB/T10595-1989.eqvDIN221121985）GB/T10596.2埋刮板输送机技术条件（GB/T10596.2-1989neqISO1977-1:1976) GB/T10596.1埋刮板输送机型式与基本尺寸（GB/T10596.1-1989neqISO1977-1：1976)GB/T10596.3埋刮板输送机试验方法（GB/T10596.31989 neqISO1977-1:1976）JB/T3926.2垂直斗式提升机技术条件JT/90港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求
3基本要求
3.1工作环境温度：-20C~45C
GB/T 13561.3-2009
3.2连续输送机的制造应按规定程序批准的设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用.3.3连续输送机的铸件材料应按GB/T9439、GB/T1348的规定执行.3.4连续输送机金属结构件的焊接应符合GB/T985、GB/T986的规定，埋刮板输送机和斗式提升机 的链条等主要焊缝强度不低于400MPa.3.7连续输送机整机在工作状态和非工作状态的防风安全要求应符合JT90的规定. 3.8带式输送机的型式和参数应符合GB/T987、GB/T988GB/T990的规定.3.9埋刮板输送机的整体型式及技术参数和试验方法应符合GB/T10596.1~10596.3的规定.3.10斗式提升机技术条件选用应符合JB/T3926.2的规定.
3.5连续输送机的起动应平稳.负载运转后，轴承温升不应超过40C.
3.6连续输送机负载运行时，设备本体运转的噪声距设备外壳1m处应不超过85dB（A).
4主要部件
4.1一般要求
4.1.1对可能造成危险的运转部位和影响使用性能（转动或移动）的零部件，均应采取安全防护措施.电器设备应设置防雨装置，且视情设置检查孔或观察窗.
4.2带式输送机
4.2.1驱动滚筒 带式输送机应按以下比例选取驱动滚筒直径：硫化接头D/Z≥125式中：D-传动滚筒直径，单位为毫米（mm）；Z--芯层数.
4.2.2输送带
4.2.2.1输送带安全系数见表1.
表1
芯层数Z 3~4 5~8 9~12安全系数（殖化接头） 8 9 10
4.2.2.2输送带的接缝处，在10m范围内其弯曲度不得大于20mm（见图1）.且应与其本身的弯曲方向相反.
单位为毫米
图1
4.2.2.3输送带运行时，其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘.
4.2.3带速
带速应满足下列要求：
a）水平输送时，可选较高带速：
时不受此限制）；c）人工配料称重时，带速应不大于1.25m/s；d）采用犁式卸料器时，带速应不大于2.0m/s； e）输送成件物品时，带速应不大于1.25m/s；f）采用用电动卸料车时带速不应大于3.15m/s.
4.2.4制动器及逆止装置
4.2.4.1倾斜带式输送机应设递止或止动装置. 4.2.4.2逆止器、制动器工作应安全可靠.4.2.4.3带式制动器的制动带其背衬钢带的端部与固定部分的连接，应采用铰接，不应采用刚性连接.
4.2.6.1滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂轴承座油腔应充满.4.2.6.2滚筒表面粗糙度为12.5pm，驱动滚筒视工况应采用胶面，胶面厚度应大于8mm.4.2.6.3在粉尘大、通风条件差的工况条件下，其输送机的电动滚筒应采用防爆型电动滚筒.
4.2.7托辊4.2.7.1槽型托辊两个侧辐子端面与边支柱之间最小间隙应大于3mm.4.2.7.2托辊辊子正常使用寿命不小于三年.
4.3埋刮板输送机
4.3.1.1槽体有效宽度.有效高度及输送链节距均应符合GB/T10596.1的尺寸要求. 4.3.1槽体4.3.1.2槽体两端法兰面平行度及槽体中心线对法兰的垂直度应符合GB/T1184中12级的规定.4.3.1.3各段槽体法兰内口的连接应平整、密封良好，允许刮板链条运行前方的导轨稍低，其值应不大4.3.1.4水平型导轨局部凸起量应不大于2mm， 于2mm4.3.1.6卸料口处滑动门开闭应灵活可靠，密封良好.4.3.1.7卸料淄精应加衬耐磨材料，要固定平整牢固并便于更换.
4.3.1.5垂直型的弯曲段的导轨与隔板曲率应一致，且贴合紧密，局部凸起量不大于1.5mm.
4.3.2.1链条材料应不低于GB/T699中45号钢的规定，链条焊缝强度不低于400MPa.
4.3.2.2刮板链条经拉伸破断抽样试验合格后方可进行组装.拉伸破断试验应符合GB/T10596.3规定.
4.3.2.3刮板链条长度累计误差应符合GB/T10596.2的规定的（0~0.25）%，输送链测试长度应符合表2的规定.
表2
节能/mm 80 100 125 160 200 250 315测试长度/mm 3 120 3 100 3125 3 040 3000 3 250 3 465应组装链节数/节 39 31 25 19 15 13 11
4.3.2.5链条速度偏差应不大于土5%.
4.3.3头轮和尾轮
头轮和尾轮经组装在轴承座上后，轮齿对称中心面与槽体对称中心面的对称度应小于2mm.头
