中华人民共和国国家标准
GB/T 15780-1995
Testingmethodsfor physical andmechanicalpropertiesofbamboos
国家技术监督局 发布
中华人民共和国国家标准
竹材物理力学性质试验方法
GB/T 15780-1995
Testing methods for physical and mechanicalproperties of bamboos
1主题内容与适用范围
本标准规定了竹材物理力学试材采集和试样截取、试验方法基本规定、试验方法和试验报告.
本标准适用于胸高直径50mm以上，竹壁厚度4mm以上的片状无疣竹材节间小试样的物理力学性质试验.
2试材采集和试条雾制
2.1试材采集
2.1.1为获得某种竹材的基本性质，须选择具有代表性的竹子产区采集试材.对分布广的竹种，应按不同气候、地理位置、土壤等自然条件，分区采集.
2.1.2在采集区的竹林中，从胸高直径50mm以上，不少于100株的样竹中，分散选取有代表性、成熟、无缺陷的样竹不少于15株.竹材成熟期以当地习俗为准.
2.1.3样竹伐倒前，在胸高部位以上标明北向标记.
2.1.4样竹伐倒后，记录胸径、枝下高及竹高.每株从离地约1.5m的整竹节处，向上截取约2.0m长截取约2.0m长一段，在整竹节处截断作为试材，试材应有明显编号. 一段，在整竹节处截断作为试材.枝下高较低、胸径较小的竹种，可以从离地约1.0m的整竹节处，向上
2.1.5试材采伐后，应及时交运，以免变色、开裂、腐朽和虫蛙.
2.2试条劈制
2.2.1从每株约2m长的竹段中，选择无明显缺陷及竹青无损伤，节间长度在200mm以上的两节竹度为15mm的竹条供制作干缩性、密度、抗弯强度和抗弯弹性模量试样.宽度为30mm的竹条，供制作顾纹抗压、顺纹抗剪试样.靠上面的一节竹简，按图2在东、南、西、北方向分别孵制宽度为15mm的竹条各一根，供制作顺纹抗拉试样.如节间长度不足280mm时，允许在试样端部60mm长的夹持部位带有行节.
图2顺纹抗拉试条劈制方法
图1干缩、密度、抗弯、顺纹抗压、顺纹抗剪试条劈制方法
2.2.2制作干缩性试样用的试段，应浸泡于常温清水中至尺寸基本稳定后，方可制作试样.其他劈制后的试条，应在室内疏堆气干，堆集时应竹黄朝下，并在最上层用重物适当加压，以防试条翘曲变形.
2.2.3试条气干后，置于温度为20±2C，相对湿度为65%土5%的环境中进行含水率调整，至质量达到基本稳定，方可制作试样.
3试验方法基本规定
3.1试样制作要求和检查
3.1.1除在试验方法中另有规定外，试样不允许有缺陷，试样相对的两个径面应平整并相互平行，两个弦面保留竹青及竹黄原状，径面与端面应相互垂直.每个试样上必须清楚地写上编号.
3.1.2试样制作精度，除在各项试验方法中有具体要求外，试样长度允许误差为土1.0mm.宽度允许误差为±0.5mm，但在试样全长上宽度的相对偏差应不大于0.2mm.
3.2试样含水率的调整
中.调整试样含水率约为12%的平衡状态.如环境温度低于或高于20土2℃时，需相应降低或升高相对 用气干试条制作的试样，应置于温度为20士2℃，相对湿度65%±5%的恒湿恒湿室或恒温恒湿箱湿度，以保证试样含水率为12%.
3.3实验室条件
实验室应保持温度20土2C，相对湿度65%±5%.如实验室不能保持这种环境时，经调整含水率后的试样，应存放在密闭容器中，试验时才取出.
3.4试验设备的校正
试验机及其他精密计量仪器和测试量其，应按国家计量部门的检定规程定期检定.
3.5试验结果的计算
3.51各项竹材物理力学性质的试验结果，均应按各项试验方法中规定的公式计算.
3.5-2处理试验结果时，必须计算出下列各统计量：
3.52.1按式（1）求出算术平均值：
式中：r-试验结果的平均值；
x.--每个试样的试验结果；
-试样的个数.
3.5-2.2按式（2）求出标准差：
式中：S-试验结果的标准差.
3.5.2.3按式（3）求出平均值的标准误差：
(3 )
式中：S.一试验结果平均值的标准误差.
3.5.2.4按式（4）求出变异系数，以百分率计：
**( 4 )
式中：V一试验结果的变异系数，%.
3.5-2.5当置信水平为0.95时，按式（5）求出试验结果的准确指数，以百分率计：
（5）
式中：P--试验结果的准确指数，%.
3.5.2.6按0.95的置信水平，P为5%时，按式（6）求出试验所需最少试样数量：
（6)
式中：n所需最少试样数；
V--待测定性质的变异系数，%；一一结果可靠性指标，按0.95的置信水平取1.96；P--试验结果的准确指数，取5%.
密度 竹材性质 变异系数，% 8顺纹抗压强度 13抗弯强度 15抗弯弹性模量 15顺纹抗剪强度 14
3.5.4各项物理力学试验结果计算的修约应符合GB8170（数值修约规则》的规定.
4试验设备
4.1试验机
4.1.1根据不同的试验项目可分别采用最大荷载不大于5000N或50000N的加荷范围.并应具有
球面滑动支座.
4.1.2示值误差不大于±1.0%，4.2能调节温度20±2C，相对湿度65%土5%的调温调湿机或调温调湿箱.4.4百分表，准确至0.01mm，并应附有百分表架.4.5游标卡尺.准确至0.1mm.4.6烘箱，应能保持103士2C.4.7玻璃干燥器、称量瓶.4.8秒表.
4.3天平.准确至0.001g，
5竹材试验方法
5.1含水率的测定
5.1.1原理
试样中所含水分的质量与全干试样质量之比，以百分率计.
5.1.2试样
在试条或物理力学试验后的试样上选取.附在试样表面上的竹屑、碎片应清除干净.
5.1.3试验步骤
5.1.3.2试样在烘箱内保持温度103±2C，烘至4h后，取1~2个试样进行试称，以后每隔2h试称
一次，至最后两次之差不大于0.002g时，即可认为达到全干.
5.1.3.3从烘箱中取出试样，放入装有干燥剂的玻璃干燥器内的称量瓶中，盖好称量瓶和干燥器盖，试样冷却至室温后，自称量瓶中取出称量，准确至0.001g.
5.1.4结果计算
试样含水率按式（7）计算，准确至0.1%.
（7）
式中：W试样含水率，%：m--试验时试样质量g；ma--试样全干时质量，g.
5.2干缩性的测定
5.2.1原理
含水率低于纤维饱和点的竹材，其尺寸和体积随含水率的降低而缩小.竹材从湿材到气干时或全干时的尺寸、体积之差值，与湿材尺寸、体积之比，表示竹材气干时或全干时的线干缩性及体积干缩性.
5.2.2试样
5.2.2.1试条劈制，按2.2条规定.
5.2.2.2在每一试条上截取一个试样.试样用饱和水分的湿材制作，尺寸为10mm×10mm×mm（竹壁厚）.不允许与密度的测定用同一个试样.
5.2.2.3试样制作要求和检查按3.1条规定.
5.2.3线干缩性测定
5.2-3.1试验步骤
5.2.3.1.1在试样任一径面长度的中央，划一条垂直于竹青和竹黄面的直线，在靠近直线两端的竹青、
