中华人民共和国国家标准
GB/T 15785-1995
Generalrulesofknives forveneerlathe
国家技术监督局 发布
中华人民共和国国家标准
GB/T 15785-1995
旋切机刀片通用技术条件
General rules of knives for veneer lathe
1主题内睿与适用范围
本标准规定了旋切机刀片的基本参数、几何精度、技术要求和检验方法.本标准适用于胶合板单板用旋切机刀片.
2引1用标准
GB700普通碳素结构钢技术条件 GB1299合金工具钢技术条件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB5049旋切机参数
3简图、基本参数及型号表示方法
3.1简图
注：简图不限新刀片的具体结构形式.
3.2基本参数
应符合表1规定，
图1旋切机刀片1-刃磨面；2-刀刃体；3-刀片正面； 4-刀片反面；5-刀体
表1
长度L 厚度T 宽度W 刀刃体 角3基本 极限 基本 极限 同片厚 基本 极限 宽度 厚度 刃口厚度 基本 极限尺寸 偏差 尺寸 编差 度 尺寸 偏差 6 c 角度 偏差mm (°)1250 0.102150 1500 ±3.0 16 0 30 0 180 ±2.0 >80 > 0. 5~1. 0 20 ±1.02 450 0.15
3.3型号表示方法
旋切机刀片的型号表示方法按以下规定：
示例：刀片长度2750mm刀片宽度200mm表示方法：QD2750×200
4技术要求
4.1旋切机刀片应符合本标准井按经规定程序批准的图样和技术文件制造.
4.2旋切机刀片的材料
4.2.1刀刃体材料应采用符合GB1299的6CrW2Si钢或采用不低于其性能的其他材料.
4.2.2刀体材料应采用符合GB700的普通碳素结构钢.
4.3刀片的热处理
4.3.1刀刃体热处理硬度应为HRC59~62.同片硬度差不大于2，
4.3.2刀刃体热处理后的金相组织应为回火马氏体及颗粒状碳化物，回火马氏体不大于3级，网状碳化物不大于2级.
4.3.3刀刃体表画不得有脱碳层.
4.4刀片的尺寸公差应符合表1规定.
4.5刀片的表面粗糙度
4.5.1刀刃体表面粗糙度不低于R0.8.
4.6.1刀片的形状公差应符合表2规定.
表2
刀刃直线度 刀片正面直线度L2 150 L2 1501.0 1.2 1.0 1.2
4.6.3刀片正面不得有凸起.
4.7外观质量
4.7.1刀片表面不得有划伤、裂纹、过烧、锈蚀、毛刺等缺陷.
4.7.2刀刃体与刀体结合应牢固可靠，不得有缝隙和夹渣.
5检验方法
5.1刀片长度用钢卷尺在刀片宽度中间部位处测量.
5.2刀片宽度用卡尺距刀片两端50mm附近两点及常近中间一点的三处测量. 5.3月片厚度用千分尺在刀片上任一点处测量.5.4刀刃的直线度将刀刃放在平板上，用塞尺测出最大间隙.5.5刀刃的S形弯曲用目洲方法检验刀刃S形弯曲.5.6刀片正面直线度将刀片正面放在平板上，用塞尺测出最大间醇.5.7刀片硬度在距刀片两端50mm附近及中间三处测量.
6检验规则
6.1出厂检验6.1.1出厂检验包括外观、尺寸、形状公差、表面粗糙度、模角、硬度等. 6.1.2出厂检验为逐片检验.6.2型式检验6.2.1型式检验包括出厂检验内容及金相组织检验，抽样方法接GB2828有关规定.6.2.2下列情况之一者进行型式检验：a.材料、工艺有较大改变可能影响刀片性能时； b.对产品质量有异议时：.正常生产时每批必须检查一次：d.国家监督机构提出进行型式检验时：e.产品停产6个月以上恢复生产时.6.2.3抽样方案按正常检查--次抽样方案. 6-2.4合格质址水平（AQL值）规定为6.5.6.2.5检查水平规定为特殊检查水平S-1.
7标志、包装、运输、贮存
7.1每片刀片应清晰地印上制造厂名、产品名称、商标、产品型号、制造日期、质量等级.7.2刀片包装前，应清洗、干燥、涂防锈剂，并用防锈纸或塑料薄膜包装，在正常运输和保管条件下自出厂日起一年内不锈蚀.7.3刀片包装必须牢固、不得有松散现象.7.4包装箱内应附有下列文件： a.产品合格证；b.装箱单.
7.5包装箱外应清晰标明下列内容：
a.收货单位及地址：c.产品数址、毛重和净重： b.产品名称及规格；d.制造厂名及地址：e.出厂日期.
7.6产品应故置在通风良好地方贮存，严防雨淋、潮湿，并不得与腐蚀性物品贮存在一起.
