中华人民共和国国家标准
GB/T17394.1-2014 代替GB/T 173941998
Metallic materials-Leebhardness test-Part 1:Test method
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
GB/T17394《金属材料里氏硬度试验》分为如下四个部分：
一第2部分：硬度计的检验与校准； 一第1部分：试验方法：第3部分：标准硬度块的标定；
一第4部分：硬度值换算表.
本部分为GB/T17394的第1部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分代替GB/T17394-1998（金属里氏硬度试验方法3，与GB/T17394-1998相比，主要技术变化如下：
保留原独立国家标准顺序号GB/T17394不变，在《金属材料里氏硬度试验》总名称下，作为GB/T17394的第1部分；
修改了标准名称；
--第1章增加了带有S E、D15和DL型四种冲击装置的里氏硬度计；
本部分由中国钢铁工业协会提出.
本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本部分起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院.
本部分主要起草人：高怡斐、董莉.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 17394-1998
金属材料里氏硬度试验 第1部分：试验方法
1范围
GB/T17394的本部分规定了使用带有D、DCS、E、D15、DL、C和G型冲击装置的硬度计来测定金属材料里氏硬度的试验原理、测试仪器、试样、试验程序、试验结果的测量不确定度、试验报告.
本部分适用于带有D、DC、S、E、D15DL、C和G型冲击装置的里氏硬度计见表1.
表1带有D、DC、S、E、D15、DL.C和G型冲击装置的里氏硬度计的适用范围
不同类型冲击体参数符号 说明 D DC s E DL D15 C GHL 里氏硬度 HLD HLDC HLS HLE HLDL HLD15 HLC HLG适用范围 300HILD 300HLIX 400HLS 300HLE 560H1DL 330HLD15 350HLC 300 HLG~890HLD ~890 H1DC S'TH0Z6- ~ 920H1.E TITH0S6~ ~890HLD15 960HLC ~750HLG
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T17394.2金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T17394.3金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T17394.4金属材料里氏硬度试验第4部分：硬度值换算表
3试验原理
里氏硬度试验方法是一种动态硬度试验法，用规定质量的冲击体在弹簧力作用下以一定速度垂直冲击试样表面，以冲击体在距试样表面1mm处的回弹速度（v）与冲击速度（v）的比值来表示材料的 里氏硬度.
里氏硬度HL按式（1）计算：
( 1 )
式中：
回弹速度，单位为米每秒（m/s）；
Ux" 冲击速度，单位为米每秒（m/s）.
4符号和说明
里氏硬度值后面是符号"HL"，符号带有一个或多个表示冲击体类型的后级字符.
示例：
值.如果按其他方向进行测试，测定的硬度值将会产生偏差，这种情况下、需要根据制造商提供的信息进行修正.经过 570HLD表示按重力方向使用类型D的冲击体测量的里氏硬度HL.使用不同类型的冲击体将会给出不同的硬度修正后的硬度值应作为里氏硬度的测量结果.
5测试仪器
5.1里民硬度计
里氏硬度计（参见附录A）应符合GB/T17394.2的规定.
5.2支承环
试过程中冲击装置出现移动. 支承环应率固安装到冲击装置的底部.除了DL类型的冲击装置，支承面应带有橡胶涂层，防止测
注：宜定期检查支承环，以防止支承环的磨损影响读数.特别是支承环的底面需要进行目测检查，沉淀物和尘土需要清除.橡胶涂层磨提后需更换新的支承环，D1.类型冲击装置除外（该类型没有橡胶涂层）.
6试样
6.1表面形状
6.1.1支承环应与测试位置的表面轮廊相匹配.冲击速度矢量应垂直于要测试的局部表面区域.
注：这可能需要选择合适的仪器或试件工装卡具.
冲击装置测试位置的曲率半径应不小于50mm：对于其他型式的冲击装置，曲率半径应不小于30 mm.
6.2厚度和质量
宜根据试件的刚度（通常由局部厚度决定）以及试件的质量选择冲击装置型式与其相适应的硬度计.试件的质量小于试验允许的最小质量，或者试件的质量足够大但局部厚度小于试验允许的最小厚的支承物上进行试验. 度（见表2）能够影响到试验结果时，需要根据仪器使用说明书对试件进行刚性支承和（或）耦合到牢固
注1：如果不能提供足够的支承和耦合.将会出现不正确的测试结果.注2：耦合指的是这样一种方式：试件与更重的支承物进行牢固连接且试件不会出现应力或应变.比如试件表面注3：对于一些儿何形状特殊的试件例如薄板或管子表面当试件的厚度小于表2中给出的最小厚皮时需要对测 和重的支承物之间可以施加粘性薄膜.这种组合提供了更大的质量，可以阻止冲击体受到撞击.试位置提供额外的支承以便进行测试.例如在管子上.对支承的要求可以表示为管子直径D与管子壁厚；之间的比例作为试样刚度的一种测量-如果不能施加支承，则需根据D/s来确定测量值的修正系数.
表2试样的质量和厚度要求
冲击设备类型 最小质量 最小厚度（未期合） 最小厚度（耦合）D DC DL 5 kg 25 mm 3 mmD15SE 15 kg 70 mmG c 1.5 ke 10 mm 10 mm 1 mm
6.3表面处理
试验表面需要精心处理，避免出现如下情况：在打磨过程中由于发热面造成硬度变化，或者在加工除.表面不能有润滑剂.对于不同冲击装置，试件试验位置的表面粗糙度参数R.的最大值应符合表3 过程中由于加工硬化而造成硬度变化.任何涂层、氧化皮、污物或者其他表面不规则性都需要完全清的规定.
表3推荐的试验表面租糙度参数R.
硬度计冲击装置的型式 试验表面粗糙度参数R.的最大允许值D-DC-DL D15-SE 2 0 μm7 0 μmGc 0 4 μm注：如果试验表面太粗糙，将会出现不正确的试验结果，宜对试貌表面进行加工和抛光，以达到表3的要求.
7试验程序
7.1每天首次试验前都需要按附录B对所使用的硬度计进行日常检查.7.2试验时的环境温度宜为10℃～35℃范围内，不在此范围内的应在试验报告中注明.注：被试材料和硬度计二者的温度相差太大可能会影响到试验结果，因此宜保证二者的温差不会对硬度试验结果7.3试件的试验位置出现的磁场或电磁场会影响里氏硬度试验结果，应避免试验位置出现磁场或电 产生不利影响.磁场.7.4试验过程中试件和冲击装置之间不能产生相对运动.必要时应使用设计合理的固定夹具.试件的试验面和支承表面应清洁无污物（氧化皮、润滑剂、尘土等）.7.5两压痕中心和试件边缘之间的距离应允许在试件上安放整个支承环，对于G型冲击装置的硬度计，任何情况下，冲头冲击点与试件边缘的距离都不应小于10mm：对于D、DC、DL、D15、C、S和E型7.6两个相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的三倍，表4给出了不同型式冲击装置在不同 冲击装置，该距离不应小于5mm，硬度范围下的典型压痕直径.
表4不同硬度材料的典型压痕直径
冲击设 直径大约数备类型 低硬度 压痕对应值 中间硬度 压痕对应值 高硬度 压痕对应值D ≈570 HLD 0.54 mm 760 HLD 0 45 mm ≈840 HLD 0 35 mmDC 570 HLD 0 54 mm 760 HID 0 45 mm ≈840 HILD 0 35 mmaDL 760 HLDL 0.54 mm ≈880 HLDL 0 45 mm ≈ 925 HIDI 0.35 mm
