中华人民共和国国家标准
GB/T 18681-2002
Thermal spraying-Lowpressure plasma sprayingNi-Co-Cr-Al-Y-Taalloycoating
中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 发布
目 次
前言.1范围2规范性引用文件 3术语和定义4设备5粉末6工件预处理7转移弧清理 8喷涂工艺9工件拆卸 *10涂层返修11涂层后处理13涂层质量检验方法 12涂层技术要求附录A（资料性附录）参考文献
前 言
本标准的附录A是资料性的附录，本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口. 本标准负责起草单位：广州有色金属研究院、中国南方航空动力机械公司.本标准主要起草人：洪瑞江、周克崧、吴颖、刁楚鹏、戴达煌.
镍-钻-铬-铝-钇-合金涂层 热喷涂低压等离子喷涂
1范围
本标准规定了低压等离子喷涂镍-钻-铬-铝-亿-钮（NiCoCrAlYTa）合金涂层的技术要求及其试验方法.
本标准适用于航空发动机高温零部件抗高温氧化和热腐蚀的低压等离子喷涂的NiCoCrAIYTa涂层.
本标准也适用于MCrAlY（M代表Ni，Co，NiCo等）类低压等离子喷涂涂层.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，教励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法（eqvISO1463）GB/T6524金属粉末粒度分布的测定-光透法（neqASTMB430）GB/T8642热喷涂层结合强度的测定GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（neqISO4516） GB/T13277一般用压缩空气质量等级GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除（id:ISO8407）HB5258钢及高温合金的抗氧化性能测定试验方法
3术语和定义
3.1低压等离子喷涂low pressure plasma spraying（LPPS）在低压隔离室内进行的等离子喷涂.
3.2转移弧清理transferredarccleaning 采用转移型电弧对工件表面进行清理处理，使其清洁和活化，并将工件预热到喷涂所需的温度.
3.3检验批（简称：批）在粉末检验时，指一次购回的总量. 为实施抽样检查汇集起来的粉末或工件.在工件检验时，指一次的交货量.
4设备
4.1真空室压力应可以自动控制，以保证真空室压力的稳定：真空管道应配有粉尘过德器，以减少粉尘 低压等离子喷涂设备应具备以下基本条件：对真空机组和大气环境的污染.
4.2喷枪操作系统应具备三自由度的操作机；对于形状复杂的工件，如涡轮发动机叶片的喷涂，则必须具备六自由度的机器人.
5粉末
NiCoCrAlYTa粉末的化学成分及粒度要求见表1.对购人的每一批（次）粉末，在喷涂前应进行复确认，粉末的粒度分布按GB/T6524测定，
表1NiCoCrAIYTa粉末成分及粒度
化学成分 cr A1 Ta Ni质量分数（%） 22~24 19~21 7. 5~8. 5 0.4~0.8 3. 5~5.5 余量粒度范围/m 5~44
6工件预处理
6.1喷涂前工件表面状态
待喷涂工件的表面必须无灰尘、油污及氧化皮，其粗糙度应与喷涂态涂层表面粗糙度要求相匹配，如有特殊需要须经供需双方协商确定.
6.2清洁工件
用氯溶剂或其他除油剂浸泡，超声波清洗去油5min~10min.以零件表面水膜连续，油除净为准，然后用无水酒精清洗.
6.3喷砂粗化
6.31对非喷涂区表面进行遮蔽保护.6.32根据粗糙度要求，选择100号~140号粒度的清洁、干燥的白刚玉作喷射磨料.6.33压缩空气的油、水含量符合GB/T13277规定的第三等级规定，空气压力0.2MPa~0.3MPa，如有特殊需要须经供需双方协商确定.6.3.5用干净压缩空气吹掉粘附在基体表面的尘埃或磨料.
6.3.4喷砂角度为60*~90°，喷砂距离为50mm~100mm.
6.4工件标记
按照工件编号进行登记.对于厚度及增重要求严格的工件，如涡轮发动机一、二级叶片，应逐一进行称重，并作登记.
6.5遮蔽及防护
将工件装人喷涂工装中，对非喷涂部位及工装进行遮蔽及防护.
7转移弧清理
7.1预真空度
工件装好后，合上真空室，启动真空系统，使真空室内压力≤6.7Pa
7.2真空室工作压力
当真空室达到预真空度后，关闭抽气阀门，向真空室内充人氢气，使压力增至6kPa~10kPa.
启动喷枪，并使电弧功率控制在15kW~30kW，视转移弧电流的大小进行调节.
调节转移弧电源，使其电流达到一定的水平，以工件棱角不产生烧损为原则.
