中华人民共和国国家标准
GB/T20409-2018 代替GB/T20409-2006
高压锅炉用内螺纹无缝钢管
Seamless multi-rifled steel tubes for high-pressure boiler
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
目次
前言1范围2规范性引用文件3分类及代号4订货内容5尺寸、外形及重量5.2尺寸及螺纹参数允许偏差 5.1尺寸规格5.3长度.5.4弯曲度5.6端头外形 5.5不圆度和壁厚不均5.7重量6技术要求6.1钢的牌号和化学成分6.2制造方法 106.3交货状态 6.4力学性. 106.5工艺性 10 116.6液压试验 126.7显微组织 136.8晶粒度 6.9脱碳层 136.10表面质量 13 136.11无损检测 137试验方法 148检验规则 148.1检查和验收 148.3取样数量. 8.2组批规则. 14 158.4复验与判定规则 159包装、标志和质量证明书附录A（资料性附录）内螺纹管的理论重量 16
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
技术变化如下：
增加了OM型螺纹齿型（见3.1）；一修改了内螺纹管的图示，增加了内螺纹管齿型侧边图示（见3.2，2006年版的第3章）；增加了内螺纹管的代号和说明（见3.3）；增加了OM型内螺纹管的尺寸规格及螺纹参数（见5.1）；修改了内螺纹管尺寸及螺纹参数允许偏差要求（见5.2，2006年版的5.2）： 一修改了长度偏差要求（见5.3 2006年版的5.3）；一增加了不圆度和壁厚不均要求（见5.5）：删除了标记示例（见2006年版的5.7）；-增加了钢牌号12Cr2MoG、12Cr1MoVG10Cr9Mo1VNbN10Cr9MoW2VNbBN(见6.1);删除了钢及管坯的制造方法（见2006年版的6.2.1）； 一修改了化学成分要求（见6.1 2006年版的6.1）；一增加了管料要求和冷轧加工方法（见6.2）；修改了热处理制度要求（见6.3，2006年版的6.3）；修改了力学性能要求（见6.4.1，2006年版的6.4.1）； 增加了硬度试验要求（见6.4.3）；修改了冲击试验要求（见6.4.4，2006年版的6.4.1）；一修改了压扁试验要求（见6.5.1，2006年版的6.5.1）；增加了扩口试验要求（见6.5.2）；修改了液压试验要求（见6.6，2006年版的6.5.2）； 修改了显微组织要求（见6.7，2006年版的6.6.1）；修改了晶粒度要求（见6.8，2006年版的6.6.2）；修改了脱碳层要求（见6.9，2006年版的6.6.3）；一修改了表面质量要求（见6.10，2006年版的6.7）；修改了无损检测要求（见6.11，2006年版的6.8）； 修改了试验方法（见7.1、7.2和7.4 2006年版的7.1和7.3）；修改了检验规则（见8.2和8.4，2006年版的8.2和8.4）.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：常州常宝精特钢管有限公司、上海异型钢管有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、冶金工业信息标准研究院.
本标准主要起草人：金炜忠、钟超、高志建、宋志敏、武义、谭舒平、杨小川、王烟祥、董莉、赵才港、梁宝琦、李奇.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 204092006.
高压锅炉用内螺纹无缝钢管
1范围
本标准规定了高压锅炉用内螺纹无缝钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.
本标准适用于制造高压及其以上压力锅炉用冷拔或冷轧内螺纹无缝钢管（以下简称内螺纹管）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定钢量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.85钢铁及合金毓含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压肩试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
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3分类及代号
3.1本标准内螺纹管按齿型分为以下3类：
a）A型：螺旋升角为30°，螺纹侧边角为55，螺纹顶宽（输向）为8.28mm：b）B型：螺旋升角为30°，螺纹侧边角为50°，螺纹顶宽（轴向）为5.6mm或6.64mm； c）OM型：螺旋升角为40°，螺纹侧边角为55°，螺纹顶宽（轴向）为5.4mm或5.6mm，螺纹侧边平直段的高度占螺纹高度的比例不小于60%.
3.2内螺纹管齿型见图1，齿型侧边见图2.
说明：
N- 螺纹导程； 螺纹顶宽（周向）： U- 螺纹顶宽（轴向）； 螺纹顶部槽宽（轴向）：M 螺纹节距（螺纹节距等于螺纹导程除以螺纹头数）： Q-螺旋升角；K-螺纹侧边角： 公称壁厚： E--最小内径： C一螺纹根部内径：1--螺纹高度； D-外径.0)一-螺纹根部角半径；
图1内螺纹管齿型示意图
