中华人民共和国国家标准
GB/T21955-2008
农林拖拉机和机械 纸基摩擦片技术条件
Tractor and machinery for agriculture and forestryPaper friction disc-Technical specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A、附录B和附录C均为规范性附录.本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口.本标准起草单位：杭州粉末冶金研究所.本标准主要起草人：刘有德、鲁乃光、戴国文.
纸基摩擦片技术条件 农林拖拉机和机械
1范围
本标准规定了农林拖拉机和机械用纸基摩擦片的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存等.
本标准适用于农林拖拉机和机械的各类湿式离合和制动用纸基摩擦片（以下简称摩擦片）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 1-2003 ISO 2859-1:1999 IDT)
GB/T10095（部分）圆柱齿轮精度制 GB/T3478（部分）圆柱直齿渐开线花键GB/T12767-1991粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值GB/T13237优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T7909湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法
3技术要求
3.1摩擦片应符合本标准的要求，并按经规定程序审批的产品图样和技术文件制造，对于本标准没有覆盖的某些特殊要求，供需双方可另行签订技术文件.
3.2摩擦材料
按使用条件及摩擦片摩擦材料承受负荷的大小，将摩擦片摩擦材料划分为1、Ⅱ两种类型，性能指标列于表1.
表1
类型 能量负荷许用值 动库擦系数 静摩擦系数 耗率μ ×10- cn²/J 适用范围（参考）000 2t~005 g 0 11 ~0 14 0 12~0. 17 5 用于中、小负荷离合器和制动器>32 000 0 11 ~0 14 0 12~0 17 ≤5 用于高负荷离合器和制动器注：能量负荷许用值C的术语和符号、测定及计算见JB/T7909.
3.3摩擦层
3.3.1 摩擦层厚度一般取0.5mm~1.5mm.3.3.3摩擦层不允许有起泡、分层、龟裂、折纹等缺陷.
3.3.2摩擦层不应覆盖芯板的齿根圆，内孔或外圆边缘不得超出芯板，但允许内缩.
3.3.4摩擦层的表面粗糙度应符合GB/T12767的规定，不得大于Ra3.2m.
3.4芯板
3.4.1芯板材料选用45钢、60钢或65Mn钢等，有要求时可进行热处理.
3.4.2芯板厚度公差按表2的规定.
表2
单位为毫米
芯板厚度 0.8~1. 5 >1 5~2.5 >2. 5厚度公差 ±0 04 ±0 045 ±0 05
3.4.3芯板平面度按表3的规定.
表3
单位为毫米
>180~320 >320~450 >450~550摩擦片外径 ≤180 >550~630平面度 0 10 0 12 0 18 0 25 0 30
3.4.4 要求. 芯板磨前表面，其表面粗糙度不大于Ra1.6um.冷轧表面按GB/T13237质量分组Il组的
3.5摩擦片内、外径公差、厚度公差、等厚差及平面度按表4的规定.
表4
摩擦片外径 内、外径公差 厚废公差 穿查 平面度≤180 ±0 03 0 03 0 10>180~320 ±0 04 0 04 0.12>320~450 IT14 ±0 04 0. 05 0.18>450~550±0 05 0 05 0 25059~0S5< ±0 05 0 05 0.30 3.6联接形式 3.6.1摩擦片的联接形式推荐采用齿形压力角为20”或30”的渐开线齿形联接，有特殊要求时也可采用其他形式联接. 3.6.220渐开线直齿圆柱齿轮应符合GB/T10095的有关规定. 3.6.330渐开线花键应符合GB/T3478的有关规定. 3.7油槽 油槽推荐方格槽、双向平行槽和三向平行槽.油槽剖面为矩形时允许底部有圆角，槽宽一般在1mm~3mm之间，精深为摩擦层厚度的50%~70%，见图1. 3.8对偶片 对偶片的技术要求应符合附录A的规定. 3.9其他要求 对于冲裁加工的渐开线花键齿，允许有塌边，但塌边深度不得超过材料厚度的20%，齿面粗糙度不得大于Ra12.5μm. 4试验方法 4.1摩擦层与芯板的粘接质量检验按附录B进行.4.2摩擦系数、磨耗率、能量负荷许用值按JB/T7909的规定进行.4.3等厚差的检查：以所测量各点的厚度最大值与最小值之差评定.2 4.4摩擦层系多孔性材料，其表面粗糙度应按GB/T12767-1991中3.1的规定，在测量中应避开孔隙对表面粗糙度数值的影响. 4.7外观检查：无特殊要求时按附录C规定进行. 图1 5检验规则 出厂. 5.2出厂检验项目包括：外观质量、尺寸、形位公差、表面粗糙度及渐开线花键综合误差.应按计数抽样检验程序进行，抽检时按GB/T2828.1的规定，批量抽检方法及判定由供需双方商定. 5.3型式检验 5.3.1本标准和产品图样的技术要求为型式检验项目. 5.3.2凡属下列情况之一时，应进行型式检验：b）当产品结构、工艺、材质等有变化时； a）新产品试制定型；c）顾客有要求时：d）国家质量监督机构要求时. 6包装、贮存 6.1包装箱内应附有产品检验合格证.6.2包装箱上应有产品名称、数量、净重、毛重、出厂日期、制造厂及“小心轻放”、“防水防潮”等标志.
