中华人民共和国国家标准
GB/T23340-2018 代替GB/T23340-2009
内燃机连杆技术条件
Internal bustion engines-Connecting-rods-Specification
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目次
1范围2规范性引用文件3技术要求4检验方法5检验规则6标志、包装、运输、贮存
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB/T23340-2009《内燃机连杆技术条件》.本标准与GB/T23340-2009相比，主要技术变化如下：增加了规范性引用文件（见第2章）； -一修改了内燃机锻钢连杆范围描述（见第1章，2009年版的第1章）；修改了连杆螺栓、衬套等组成部件的描述（见3.1 2009年版的3.1）；增加了连杆体和连杆盖采用的材料规定（见3.2）：修改了40Cr材料的性能要求（见3.4，2009年版的3.4）； 一修改了连杆体和连杆盖的热处理方式以及硬度范围的规定（见3.3，2009年版的3.3）：增加了50Mn等材料的性能要求（见3.4）：修改了金属宏观组织的表述形式（见3.5，2009年版的3.5）；修改了锻钢连杆金相组织规定（见3.6.1和3.6.2，2009年版的3.6）；修改了连杆表面质量的规定（见3.10.1 2009年版的3.10.1）； 修改了连杆主要部位及加工表面粗糙度的规定（见3.7 2009年版的3.7）；一修改了连杆硬度检测部位的规定（见4.1.1.2009年版的4.1.1）；一修改了连杆力学性能试样的规定（见4.2.1.1.2009年版的4.2.1.1）；增加了表面粗糙度的检测仪器（见4.5）；一修改了检测尺寸公差的部位和连杆大小头孔中心距的检测规定（见4.6.1、4.6.2，2009年版的 4.6.1、4.6.2) ;修改了每副连杆的描述（见5.1，2009年版的5.1）；一修改了助动词的等效表述形式（见5.2，2009年版的5.2）；修改了标题的修饰词，删除了配对标识的内容（见6.1.1，2009年版的6.1.1）： 修改合并了包装盒和包装箱外部应标明的规定（见6.1.2，2009年版的6.1.2、6.1.3）：修改了包装箱总质量的规定（见6.2.5，2009年版的6.2.5）；一修改了产品防锈规定（见6.4，2009年版的6.4）.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口.
本标准起草单位：云南西仪工业股份有限公司、承德苏垦银河连杆有限公司、上海内燃机研究所、昆明云内动力股份有限公司、天润曲轴股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心.
本标准主要起草人：冀会平、邓伟、朱海清、沈红节、徐孝军、丛建臣、杨建辉、乔亮亮、黄永生、杨振东、孙军、张涛涛、管方楞、陈雨琼、李俊强、郭希华、尤晓阳.
本标准于2009年3月首次发布，本次为第一次修订.
内燃机连杆技术条件
1范围
本标准规定了内燃机锻钢连杆（包括连杆体、连杆盖、连杆螺栓、连杆螺母和连杆衬套）的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
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3技术要求
3.1总则
连杆应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定，连杆螺栓和连杆螺母应符合JB/T7293.2-2010的规定.小头采用衬套结构的连杆，其所用连杆衬套应符合JB/T9764
GB/T 23340-2018
和JB/T7292.1的规定.如采用胀断钢材锻造的连杆可参见JB/T11795-2014中的规定.
3.2材料
连杆体和连杆盖应采用GB/T699中规定的45钢（精选含碳量为0.42%~0.47%）、50Mn或GB/T3077中规定的40Cr、35CrMo、42CrMo合金结构钢，也可采用机械性能不低于上述牌号的其他钢材制造.
3.3硬度
32HRC），同一连杆体和连杆盖的硬度差应不大于35HBW（或5HRC）.当有特殊要求时，硬度不宜高于350 HBW（或36HRC).
3.4力学性能
连杆的力学性能应符合表1的规定.
表1
抗拉强度R 下届服强度R 断后伸长率A 断面收缩率Z 冲击韧性KU;N/mm² N/mm % % J45 750 550 >15 ≥40 ≥6050Mn ≥750 550 >15 40 ≥6040Cr 780 ≥600 >15 >6035CrMo ≥820 630 >15 ≥4242CrMo 830 650 >12 >44 >80
3.5金属宏观组织
连杆体和连杆盖纵剖面的金属宏观组织，采用楔横轧制还时不准许有折叠、裂纹、分层、夹渣等缺陷（允许纤维方向与连杆中心线或外形有不大于30°的夹角）：采用辊锻制还时其纤维方向应沿连杆中心线，并与外形相符，不得有素乱、间断等现象.
3.6金相组织
3.6.1采用GB/T699或GB/T3077中规定的钢材制造的连杆，其金相组织应符合GB/T133202007中的1级~4级.
3.6.2采用中碳钢制造的连杆，其脱碳层深度应不大于0.2mm；采用高碳钢制造的连杆，其脱碳层深度应不大于0.3mm.或按双方商定的产品图样的规定.
3.7表面粗糙度
连杆各主要加工表面粗糙度Ra值应符合表2的规定.
