GB/T 23568.1-2009 机床功能部件可靠性评定 第1部分:总则.pdf

原则,标准化,评定,试验,附录,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T23568.1-2009

机床功能部件可靠性评定 第1部分:总则

Reliability evaluation for function units of machine toolsPart 1:Generalrule

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

1范围. 前言2规范性引用文件3术语和定义一般要求5故障判定原则 6试验样品的要求7试验方式8试验内容9试验要求10故障监测和记录 11可靠性评定指标,12结果判定附录A(资料性附录) 可靠性试验运行记录附录B(资料性附录) 可靠性试验故障记录附录C(资料性附录)故障分析报告

前言

GB/T23568《机床功能部件可靠性评定》分为以下十个部分:

一第1部分:总则; 第2部分:滚珠丝杠副;-一第3部分:滚动直线导轨副;一第4部分:机械主轴单元:第6部分:刀库和刀具自动交换装置: 第5部分:电主轴;第7部分:数控转塔刀架:-第8部分:数控转台;第9部分:排屑装置;本部分为GB/T23568的第1部分. 一第10部分:防护装置.本部分的附录A、附录B和附录C为资料性附录.本部分由中国机械工业联合会提出.本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口.本部分起草单位:北京机床所精密机电有限公司、烟台机床附件研究所. 本部分主要起草人:张维、时述庆.本部分为首次发布.

机床功能部件可靠性评定 第1部分:总则

1范围

GB/T23568的本部分规定了机床功能部件在进行可靠性评定时的故障判定准则、抽样原则、试验方法、数据处理、结果评定的总的要求.

本部分适用于滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、机械主输单元、电主轴、刀库和刀具自动交换装置、数控转塔刀架、数控转台、排屑装置、防护装置等机床功能部件(以下简称功能部件)产品的可靠性评定.

各类功能部件产品可根据本部分的原则补充编制相应的可靠性评定方法和要求.

其他功能部件产品可参照执行.

2规范性引用文件

件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 下列文件中的条款通过GB/T23568的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分.

GB/T31871994可靠性、维修性术语

3术语和定义

GB/T3187确立的以及下列术语和定义适用于GB/T23568的本部分.

3.1机床功能部件functionunits ofmachine tools

实现机床某一功能的部件.

3.2 故障fault丧失规定功能或性能指标超过规定界限的状态和事件.[GB/T 4. 2. 1]

关联故障relevant fault 在解释试验或工作结果或者计算可靠性量值时必须计人的故障.计入的准则应加以规定.[GB/T 3187-1994 4. 1. 13]

3. 4非关联故障non-relevantfault在解释试验或工作结果或者计算可靠性量值时应予排除的故障.[GB/T 3187-1994 -4. 1. 14]

3.5平均故障间隔时间MTBFmean time betweenfailures

相邻两故障间工作时间的平均值.

GB/T 23568.1-2009

9平均故障间隔次数MTBFmean timebetweenfailures相邻两故障间工作次数的平均值.

3.7 平均修复时间MTTRmean time to restoration从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值.

定时截尾试验time truncated test 为缩短试验时间,试验进行到一定时间即行停止试验.

定数截尾试验truncated test试验进行到一定故障数量即行停止试验.

4一般要求

4.1新研制的功能部件产品及其在定型鉴定时,应进行可靠性试验.4.2正常生产的功能部件产品应定期进行可靠性试验.

5故障判定原则

5.1在计算功能部件产品的可靠性指标时,只计关联故障.5.2发生一次关联故障应计为一个故障次数.5.3停机监测或试验中止、结束时发现的故障,应计入故障数中.5.4非关联故障不计数,但在考核时应作记录.非关联故障包括:试验装置故障引起的、超出规定的试5.5按规定程序进行的预防性维修不作为故障计数.包括易损件的更换或损坏、必要的调整和调 验规程和试验条件,超过设计的规定等:校等.5.6凡是不符合规定程序进行的任何维修和保养,均计为关联故障.5.7在规定考核期截止范围以外的故障不计数.

6试验样品的要求

6.1样品应具有合格的性能和功能,或具有出厂合格证.6.2样品应为符合正常生产条件下生产的批量产品或试生产的批量产品,并且为近两年内生产的产品,6.3从检验合格的产品中随机抽取样品,样品不允许进行任何质量方面的特殊处理.抽取样品的数量 见表1.

表1抽样数量

批量数 抽取样品数量50 1~23~5>50~200>200 ~500 0I~9>500 2%~3%

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