GB/T 24649.1-2009 拖拉机挂车气制动系统储气筒 技术条件.pdf

拖拉机,检验,程序,试验装置,质量,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T24649.1-2009

拖拉机挂车气制动系统储气筒 技术条件

Air reservoir of pneumatic braking system of tractor-trailersSpecifications

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本部分由中国机械工业联合会提出.本部分由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC140)归口, 本部分起草单位:洛阳拖拉机研究所.本部分主要起草人:尚项绳、徐惠娟、柳玲文、陈嵩.

拖拉机挂车气制动系统储气筒 技术条件

1范围

GB/T24649的本部分规定了拖拉机挂车气制动系统储气筒技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本部分适用于拖拉机挂车气制动系统储气筒(以下简称储气筒).

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T24649的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分.

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 12003 ISO 2859-1:1999 IDT)

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

3技术要求

3.1一般要求3.1.1储气筒应按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造.3.1.2储气筒表面应光洁、平整,应无飞边、毛刺、裂纹和其他影响强度的缺陷,焊缝均匀,涂漆表面应符合JB/T5673-1991的TQ-2-2的规定.3.1.4储气筒的额定压力应为800kPa. 3.1.3储气筒应能在一30C~70C的温度下正常工作.3.1.5储气筒容积至少是由该储气筒供气的各制动气室的总额定容积的10倍.3.1.6储气筒应有一个能用手操纵的排放阀.3.1.7储气筒应装有指示储气筒压力的气压表接头或压力传感器.3.1.8储气筒使用的安全阀的排放能力应大于空气压缩机的最大流量. 3.1.9储气筒应有单向阀或相应装置,防止储气筒和气源之间的系统引起储气筒的压力降.

3.2.1密封性储气筒在1.5倍额定压力下,保压5min应无泄漏.

储气筒在5倍额定压力下进行10min静态液压试验后,应无裂纹,且周向永久变形不能超过1%.

4试验方法

4.1密封性试验

4.1.1试验装置试验装置的示意图见图1.

1-气源;3- 一调压阀: 截止阔:储气筒:6-排放润: 5--标准压力表:7-截止阔

图1密封性试验装置示意图

4.1.2试验条件

4.1.2.1标准压力表精度不低于0.4级,其量程上限不大于试验压力的2.5倍.

4.1.2.2试验压力不低于储气简额定压力的1.5倍.

4.1.2.3密封装置不允许漏气.

4.1.3将压缩空气充人储气筒,在1.5倍额定压力下,关闭截止阀3、7和排放阀6,保压5min后其密封性要求应满足3.2.1的规定.

4.2耐压性试验

4.2.1试验装置

试验装置的示意图见图2.

1--液压泵; 调压阔:截止阔:储气筒:标准压力表;一排放阀接头: 截止阀.

图2耐压性试验装置示意图

4.2.2试验条件

4.2.2.1标准压力表精度不低于0.4级,其量程上限不大于16MPa

4.2.2.2试验压力不低于储气筒额定压力的5倍.

4.2.2.3密封装置不允许漏油.

4.2.3将液压油压人储气筒,在5倍额定压力下,关闭截止阀3、7及密封排放阀接头6,保压10min后其性能要求应满足3.2.2的规定.

5检验规则

5.1出厂检验

每个储气筒需经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂.出厂检验项目按表1的规定.

表1检验项目

1 额定压力2 密封性检验项目 3 耐压性4 外规质量5 涂漆质量

5.2型式检验

5.2.1检验项目

型式检验的检验项目见表1.新开发的或经重大改进的储气筒应进行型式试验.

5.2.2不合格分类

5.2.2.1被检项目凡不符合第三章规定的要求均称为不合格.按其对产品质量的影响程度,分为A类不合格、B类不合格和C类不合格,不合格分类见表2.

表2不合格分类

不合格分类 不合格项目 备注1 密封性未达要求A类 2 耐压性未达要求B类 1 额定压力未达要求C类 1 外现质量未达要求2 涂漆质量未达要求

5.2.2.2储气简的AQL值为每百单位产品计点的不合格数.

5.2.3抽样方案

5.2.3.1按GB/T2828.1规定的一次正常抽样方案,并规定使用特殊检查水平S-1.

5.2.3.2型式检验的样本应在制造厂半年内生产的合格产品中随机抽取.一般情况下.检查批N=26台~50台.

5.2.3.3规定样本大小为a=5,其中2台用于A类项目检验,3台用于B类和C类项目检验,并分别按表2所列项目进行检查,抽样时应考虑增抽1台~2台备用机,备用机只在因非机器本身质量问题导 致无法正常试验与作出正确判断时使用.

5.2.3.4抽样方案见表3,Ac和Re是样本的不合格项计点数,也可根据供需双方商定的抽样方案进行抽检.

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