中华人民共和国国家标准
GB/T25252-2010
酚醛树脂防锈涂料
Phenolic resin anticorrosive coatings
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、常州光辉化工有限公司、无锡市造漆厂有限公司、江苏冠军涂料实业有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司.
本标准主要起草人：周文沛、陆小英、苏美群、谢海、冯伟东.
酚醛树脂防锈涂料
1范围
本标准规定了酚醛树脂防锈涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容.
本标准适用于以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要成膜物质制成的酚醛树脂防锈涂料，主要用于金属基材表面的保护和装饰.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T1720-1979漆膜附着力测定法GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验（ISO1522：1998，MOD）GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法 GB/T17662008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，ISO15528:2000.1DT）GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（ISO1524：2000，IDT）GB/T6753.4-1998色漆和清漆用流出杯测定流出时间（eqvISO2431:1993）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板（ISO1514：2004，MOD）GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定（egvISO2812:1974）GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T92782008，ISO32701984，Paintsandvarnishes and their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing IDT)GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13452.2色漆和清漆膜厚度的测定（GB/T13452.2-2008，ISO2808：2007，IDT）GB/T13491涂料产品包装通则
3要求
产品应符合表1的技术要求.
表1要求
指 标项日 红丹 铁红 锌黄 云母氧化铁 其他在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态流出时间（ISO6号杯）/s > 35 45 55 40 45细度/μm 60 55 50 55*遮盖力/（g/m²） 商定 55 180 商定
表1（续）
项 指 标红丹 铁红 锌黄 云母氧化铁 其他施工性 施涂无障碍干燥时间/h 表干 5实干 24涂膜外观 正常耐冲击性/cm 50硬度 0.20 0 20 0.20 0 30 0 20附着力/级 2结皮性(48 h) 120 h 48 h 168 h 不结皮 120 h 48 h耐垫水性（3%NaCI客液） 无异常”含片状颜料，如铝粉等颜料的产品除外.
4试验方法
4.1取样
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样.取样量根据检验需要确定.
4.2试验样板的状态调节和试验环境
除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后，按有关检验方法进行性能测试.干燥时间、耐冲击性、硬度、附着力、结皮性项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试.
4.3试验样板的制备
4.3.1底材的处理
按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T92712008中7.2的规定进行，钢 除另有商定外，试验用马口铁板、钢板和玻璃板应符合GB/T9271-2008的要求，马口铁板的处理板的处理应按GB/T9271-2008中3.5的规定进行.商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明.
4.3.2试验样板的制备
行.当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明. 除另有商定外，按表2的规定制备试验样板.样板漆膜厚度的测定按GB/T13452.2中的规定进
表2试验样板的制备
底材尺寸检验项目 底材类型 mm 涂装要求涂装一道，千膜厚（23±3）m，涂施工性、涂膜外现 马口铁板 200×100 ×(0 2~0. 3) 装好的样板放置24h后用于漆膜外观检查干燥时间 马口铁板 120 ×50 × (0 2~0 3) 涂装一道，干膜厚（23±3）xm
表2（续）
检验项目 底材类型 底材尺寸 涂装要求mm耐冲击性、附着力 马口铁板 120 ×50 ×(0 2~0 3) 涂装一道，干膜厚（23士3）m.放置硬度 玻璃板 90×120× (1. 2~2 0) 48 h后测试耐盐水性 钢板 120 ×50 × (0 45~0 55) 涂装二道，每道阿隔24h，干膜总 厚（45±5）μm，放置7 d后测试
4.4操作方法
4.4.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评定为"搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”.
4.4.2流出时间
按GB/T6753.4-1998中6号杯的规定进行.
4.4.3细度
按GB/T6753.1-2007规定进行.
按GB/T1726-1979中甲法规定进行.
4.4.5施工性
如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为"施涂无障碍”.将涂装好的样板在温度（23土2）℃，相对湿度为（50土5）%的环境条件下放置24h后，用于涂膜外观试验.
4.4.6干燥时间
表干按GB/T1728-1979中乙法进行，实干按GB/T1728-1979中甲法进行.
4.4.7涂膜外观
在自然日光下观察样板表面有无桔皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象，如无则可评定为"正常”.
4.4.8耐冲击性
按GB/T 1732-1993规定进行.
按GB/T 1730-2007中B法进行.
4.4.10附着力
按GB/T1720-1979规定进行.
4.4.11结皮性
将试样约250mL倒人内径（70~80）mm、容量约300mL的金属制罐中，密闭，在温度为（23土2）C，相对湿度为（50士5）%的环境条件下静置48h后，取下容器的盖子，用玻璃棒触及试样表面，检查表层的 流动性.如表层保持液体状态时，可评定为"不结皮”.
4.4.12耐盐水性
按GB/T9274-1988中浸泡法的规定进行.3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”.如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述.
5检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分出厂检验和型式检验.
