中华人民共和国国家标准
GB/T25410-2010
以拖拉机为动力的移动式泵站
Removable pump station powered by tractor
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国机械工业联合会提出，本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、江苏大学流体机械工程技术研究中心. 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口.本标准主要起草人：周春林、王洋、赵丽伟、郎涛、潘中永、曹卫东、袁建平.
以拖拉机为动力的移动式泵站
1范围
本标准规定了以拖拉机为动力的移动式泵站的型式、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于配套功率≤15kW的以拖拉机为动力的移动式泵站（以下简称移动式泵站）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780:1997，MOD)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 12003 1SO 2859-1:1999 .IDT)GB/T3214水泵流量的测定方法GB/T3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级（ISO9906：1999，MOD) GB5084农田灌溉水质标准GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（GB10396一2006 1SO 11684:1995•MOD)GB/T13006离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量 GB/T13007离心泵效率GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T15370-2004农业轮式和履带拖拉机通用技术条件JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T6664.3自吸泵自吸性能试验方法
3型式、型号
3.1型式
3.1.1按水泵与拖拉机的连接方式分为： a）悬架型移动式泵站：b）牵引型移动式泵站.
3.1.2按动力传递方式分为：a）皮带传动移动式泵站：b）动力输出轴传动移动式泵站.
3.2型号
3.2.1型号表示方法
移动式泵站的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字等组成，其意义如下.
GB/T 25410-2010
3.2.2标记示例
配套拖拉机额（标）定功率为62.56kW，配套水泵额定流量为200m²/h、额定扬程为50m的移动式泵站，其标记为：63YDBZ200-50.
4技术要求
4.1.3移动式泵站应配套自吸式水泵或带有自吸装置的水泵.
移动式泵站宜采用牵引型.
4.1.5移动式泵站应具有田间通过性，对于悬架型移动式泵站，配套水泵应与拖拉机的适当部位可靠连接：对于牵引型移动式泵站，水泵台车的轮子外径和宽度应不小于配套拖拉机从动轮的外径和宽度.
4.2.1配套的拖拉机、水泵、织物增强吸水软管、出水管及管件等应符合有关标准的规定.4.2.2配套拖拉机的功率备用系数为1.1～1.3.
4.3运行性能
4.3.1移动式泵站在额定工况下运行时，流量应不小于配套水泵额定流量的95%.4.3.2移动式泵站在额定工况下运行时，扬程相对于配套水泵额定扬程的偏差应不超过士5%.4.3.3配套自吸式水泵的移动式泵站在额定工况下运行时，自吸时间应不大于配套水泵规定自吸时间的1.20倍. 4.3.4移动式泵站在额定工况下运行时的燃油消耗率应不大于GB/T15370-2004中3.3的规定值的1.07倍.
4.4安全要求
4.4.1移动式泵站的外露转动部件应设有可靠、有效的防护装置.4.4.2移动式泵站的安全要求应符合GB10395.8的规定， 4.4.3移动式泵站的安全标志应符合GB10396的规定.4.4.4移动式泵站在规定转速、流量为配套水泵1.2倍额定流量时的轴功率应不大于配套拖拉机的标定功率.
4.5水泵性能
4.5.1自吸式水泵的效率允许低于GB/T13007的相应离心泵规定值，降低值应不大于0.05：带有自吸装置的水泵的效率应符合GB/T13007的规定.
4.5.2自吸式水泵的必需汽蚀余量允许大于GB/T13006的相应离心系规定值，净增值应不大于2
0.5m：带有自吸装置的水泵的必需汽蚀余量应符合GB/T13006的规定.
4.6管路系统密封性
移动式泵站的管路系统应具有良好的密封性各连接处应无滴漏现象.
4.7装配与外观要求
4.7.1零部件经检验合格后（外协件、外购件、标准件、配套的拖拉机、配套水泵、管及管件等应有质量合格证或有效的质量保证文件）方可进行装配.4.7.2装配好的整机，旋转部位应转动平稳灵活，不应有碰擦、卡滞等现象.4.7.4外露的机械加工表面应采取防锈措施. 4.7.3各紧固件不应有松动现象.4.7.5移动式泵站外表面应无污损、碰伤、锈蚀等现象.4.7.6移动式泵站的涂漆应符合JB/T5673的规定.4.7.7移动式泵站应有明显的红色旋转方向标志，并应保证标志在使用期内不易磨灭.
4.8.1移动式泵站在额定工况下运行，首次故障前（易损件除外）的平均工作时间应不少于500h. 4.8.2移动式泵站在额定工况下运行，累积纯工作时间应不少于1200h.耐久性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允许更换其他零部件.耐久性试验后的复测性能要求如下：一水泵效率允许比4.5规定值净降0.04；--水泵必需汽蚀余量允许比4.5规定值净增0.5m.
5试验方法
5.1.1.1试验用设备及仪器仪表的精度应能满足测量精度要求，并均应有有效的检定证书或报告. 5.1.1.2水泵性能试验装置（系统）的精度不低于GB/T3216-2005中规定的2级精度.精度和要求应不低于有关标准的规定.
5.1.2试验条件和要求
5.1.2.1试验用液体应符合GB5084的规定，环境温度为20℃士15℃，相对湿度应不大于80%，大气 压力不低于96.6kPa.5.1.2.2试验场地必须平整允许的最大坡度为1%.5.1.2.3供水池水面至试验场地垂直向上的高度应控制在2.0m~3.0m.5.1.2.4拖拉机油耗测点应设在喷油进油口处，冷却水和机油温度应符合制造厂规定.5.1.2.6移动式泵站运行稳定后（水泵扬程波动不超过土2%），同时测量转速、压力、流量、燃油消耗 5.1.2.5在拖拉机处于标定转速下运行时进行试验.量，并检查管路系统密封性.
5.2试验方法
5.2.1转速的测定
水泵实际运行转速. 移动式泵站在额定工况下运行，按GB/T3216-2005中第9章规定的方法测定配套拖拉机转速和
5.2.2扬程的测定
移动式系站在额定工况下运行，按GB/T3216一2005中第8章规定的方法测定移动式泵站的
