中华人民共和国国家标准
GB/T 25817-2010
酸性金黄P-R350% (C.I.酸性黄159)
Acid golden yellow P-R350%（C.I.Acidyellow159）
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口 本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、杭州下沙恒升化工有限公司.本标准主要起草人：董仲生、吴显旺、苏志红.
酸性金黄P-R350% (C.I.酸性黄159）
1范围
本标准规定了酸性金黄P-R350%（C.1.酸性黄159）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.
本标准适用于酸性金黄P-R350%的产品质量控制.
CAS RN:12235-22-2
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T23742007染料染色测定的一般条件规定GB/T2378-2003酸性染料染色色光和强度的测定GB/T2381一2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386-2006染料及染料中间体水分的测定GB/T3671.11996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995）GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（ISO105-X12:2001，MOD）GB/T3921-2008纺织品色率度试验耐皂洗色牢度（1SO105-C10：2006，MOD）GB/T3922-1995纺织品耐汗渎色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.12006染料染色标准深度色卡1/1GB/T5713-1997纺织品色率度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994）GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度（egvISO105-X11:1994)GB/T6693-2009染料粉尘飞扬性的测定（ISO105-Z06：1996，IDT) GB/T66782003化工产品采样总则GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氯强（ISO105-B02：1994，MOD）GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求
3.1外观：橙色均匀粉末或颗粒.
3.2酸性金黄P-R350%的质量应符合表1的规定.
表1酸性金黄P-R350%的质量要求
项目 指标（1）强度（为标准品的）/分 （2）色光（与标准品） 近似~微 100（3）水分的质量分数/% 8 0
表1（续）
项 日 指 标（4）水不溶物的质量分数/% 0.2(5）溶解度（90C）/(g/L) > 40（6）防尘性/级 2（7）有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 符合GB19601的标准要求（8）重金属元索的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求
3.3酸性金黄P-R350%在锦纶织物上的色牢度应不低于表2的规定.
表2酸性金黄P-R350%在锦纶织物上的色牢度
耐洗 耐 仟 耐热压染色 耐光 309 酸 碱 耐 水 耐摩擦 081深度 （氢弧） 变色棉沾翰沾变色 棉洁锦沾 变色棉洁锦沾变色根沾锦沾变色 （4h后）1/1 6-7 3-4 3-4 34-5 4-54-5 4-5 43-4 4-5 4 - 4-5 4-5 -5注：1.0%（owf）相当于1/1染色标准深度
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批.每批采样桶数应符合GB/T6678-2003中7.6的规定.所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g.将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签.注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点.一个供检验，一个保存备查.
5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定.
5.2染色色光和强度的测定
5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法）
5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定.染色操作按GB/T 2378-2003中6.2的规定进行.
染色深度规定为0.5%（owf），染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50.
5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴.
表3染浴的配制
染杯编号 1 2 3 4 50.5g/1.标样溶液的体积 38 40 420.5g/1.试样溶液的体积 38 4050g/L乙酸铵溶液的体积 4 4 4 4 4加蒸增水至总体积 200 200- 200 200 200
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378-2003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1C/min.在90C~95C保温染色30 min
5.2.2羊毛染色法
5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定.染色操作按GB/T23782003中6.1表1规定的弱酸性染色法进行.
染色深度规定为0.5%（owf），染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50
5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴.
表4染浴的配制
单位为毫升
0.5g/1.标样溶液的体积 染杯编号 38 1 2 42 3 4 50.5g/1.试样溶液的体积 40 38 40100g/L无水硫酸钠溶液的体积 4 4 4 4 410 g/L.乙酸溶液的体积 2 2 2 2 2加蒸瞻水至总体积 200 200 200 200 200
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378-2003中6.1.4的规定进行，在90℃~95C保温染色30min.
5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374-2007中第7章的有关规定进行.
5.3水分的测定
按GB/T23862006中3.2烘干法的规定进行.
5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2006的规定进行.
5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为90C~95℃.
5.6防尘性的测定
按GB/T6693-2009的规定进行.
5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行.
5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行.
5.9在锦纶织物上色牢度的测定
5.9.1一般规定
色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标准深度.
5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T39202008的规定进行
5.9.3耐洗色牢度的测定
法B(2). 耐洗色牢度按GB/T3921-2008的规定进行.试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方
5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922-1995的规定进行.
