指导性文件GD007-2026
中国船级社
船载油井增产系统检验 指南
2026
2026年7月1日生效
目录
第1章通则.
1.1一般要求.1.2定义.. 1.3引用标准1.4风险评估..
第2章油井增产系统设计及布置
2.1一般要求. 32.2设计原则. 32.3布置.. 2.4粉料输送系统 32.5供配液系统2.7高压泵送系统 2.6混砂系统.2.8高压管汇系统2.9增产作业控制站
第3章材料、焊接和无损检测 5
3.1一般要求. 53.2材料. 3.3焊接和无损检测.. 5 .6
第4章操作手册.. 7
4.1一般要求4.2应急程序...
第5章检验与发证 8
5.1图纸资料.5.2检验. 10
第1章通则
1.1一般要求
1.1.1本指南适用于采用酸化和/或压裂作业方式的船载油井增产系统的设计、制造、试验和检验.
1.1.2本指南涉及的油井增产作业主要系统或控制站包括：
（1）粉料输送系统：
（2）供配液系统：
（3）混砂系统：
（4）高压泵送系统：
（5）高压管汇系统：
（6）增产作业控制站.
列全部系统，以完成从粉料供给、液体配制、压裂液混合、泵送与控制的全流程：酸化作业通常不涉及粉料输送系统和混砂系统，主要侧重于酸液的配制、泵送与控制.
1.2定义
1.2.1酸化作业：系指通过增产设备和系统将酸性液体注入油井底层，以溶解地层岩石
或堵塞物，改善油气流动通道，增加油气产量的作业过程.保持裂缝以提高其渗透能力，增加油气产量的作业过程. 1.2.2压裂作业：系指通过增产设备和系统将混合压裂液注入油井地层，使油层产生并1.2.3粉料输送系统：系指将干粉药剂输送至船舶的储罐的系统，以备压裂作业使用.1.2.4供配液系统：一般包含混配系统或混酸系统.混配系统系指用于连续配液，为混砂系统提供基液：混酸系统系指用于酸化作业中酸的混合、搅拌、输送.与压裂支撑剂、将混合液输送给高压泵送系统的专用作业系统. 1.2.5混砂系统：系指由动力、传动、混砂、管汇和控制等系统组成，用于混合压裂液1.2.6高压泵送系统：系指由动力、传动、柱塞泵和控制等系统组成，用于产生高压流体的专用作业系统.高压连接管线、控制阀门、控制系统等，用于将排出的高压增产液汇集后输送至高压软管， 1.2.7高压管汇系统：系指包含从高压泵送系统排出口到船尾高压软管滚筒入口的再通过高压软管输送到油井内进行增产作业.1.2.8高压软管滚筒：系指油井增产船向油井作业平台输送高压流体的高压软管及软管收放装置.“CCS”）《钢质海船入级规范》第8篇第40章40.1.3. 1.2.9增产作业系统、快速脱离装置、增产作业控制站等定义见中国船级社（以下简称
1.3引用标准
准、国家标准和行业标准对油井增产系统的适用部分，当接受的标准与本指南要求存在不一 1.3.1本节所列引用标准为CCS所接受的标准.除满足本指南要求外，CCS接受国际标致时，可予以接受以替代本指南的相应要求，其条件是以书面文件证明或表明其至少与本指南要求具有同等的安全水平，并经CCS同意.
1.3.2应采用油井增产系统和设备者或其代理人与制造厂/商签订制造合同之日已
生效的最新版标准，否则应在合同中予以明确规定.
1.3.3本指南接受的国家标准、行业标准包括但不限于：
--GB/T22513石油天然气工业钻采设备井口装置和采油树：--SY/T5211石油天然气钻采设备压裂成套装备： -SY/T7086石油天然气工业钻井和采油设备压裂泵送设备：一SY/T7334石油天然气钻采设备混砂设备：一-SY/T7015石油天然气钻采设备固井压裂柱塞泵：一SY/T6270石油天然气钻采设备固井、压裂管汇的使用与维护.
1.4风险评估
1.4.1本节所规定的风险评估为推荐要求，可根据油井增产系统者的需求自愿开展风险评估工作.当油井增产系统船上安装应用时，可采用CCS接受的风险评估标准对油井增产系统的设计、布置、操作有关的安全问题进行分析和评估，并考虑采取合适的措施对已识 别的风险进行控制.
1.4.2对油井增产系统整体风险评估的目的是辨识油井增产作业时相关主要危险源，应考虑可能发生的风险，包括但不限于：
（1）有毒气体泄漏：（3）酸液、碱液等化学药剂泄漏： （2）火灾和爆炸：（4）胍胶液泄漏：（5）机械故障、电气故障：（6）油井平台发生紧急情况： （7）设备碰撞、落物打击、极端环境：（8）高压风险区高压管线破裂、阀门失效等.1.4.3风险评估报告一般应包含如下几个方面的内容：（2）分析时所做的各种假定和前提条件： （1）用于风险分析的标准和方法：（3）分析对象，如系统、设备、操作等：（4）可能存在的风险：（5）产生风险的原因：（6）风险可能造成的影响： （7）防止或减轻风险危害所采取的措施及落实.
第2章油井增产系统设计及布置
2.1一般要求
件符合适用的标准. 2.1.2油井增产系统的设计、选型、布置应满足预定的作业工况环境，与其相关管系、设备的材料应与其接触介质的特性及工作条件相适应.
2.2设计原则
失或环境污染的原则进行设计.2.2.2控制系统、报警系统和安全系统应按故障安全原则设计，其设计应能使运行过程中出现的一个故障不会导致其他故障的产生，并且其产生的危险性降到尽可能低的程度.2.2.4控制系统、安全系统和报警系统应设计成或使其功能相互独立，当其中的某一或 2.2.3自动控制和遍控系统应确保持续、有效、可靠地运行.多个系统发生故障时，应不影响其他系统的正常工作.2.2.5对控制系统、安全系统和报警系统的功能应能进行检查.2.2.6如因安全系统的动作而导致机电设备停止运行，除非经人工复位，该设备不应再自动投入运行. 2.2.7为了避免油井增产系统及设备发生不必要的运行中断，安全系统应在报警系统动作后随即以下列方式动作，使其产生的危害性尽可能低：（1）起动和投入备用设备：（2）降低负载或停止运行.全系统动作的原因. 2.2.8在安全系统动作后，应在增产作业控制站给出视觉和听觉报警信号，以便指示安2.2.9对被监控的油井增产系统和监控系统本身的故障应在增产作业控制站显示，并发出报警信号.色，普通故障一般采用黄色. 2.2.10的报警应同时发出视觉和听觉报警信号.严重故障的报警光色一般采用红2.2.11报警系统应能对同时发生的故障发出报警信号.对某个故障的报警和/或对报警的应答不应妨碍对其他同时发生的故障的报警和/或应答.2.2.12油井增产系统应采取适当的保护措施，以防止过载、超压、超温和超速.
2.3布置
2.3.1油井增产系统高风险的设备和区域应与低风险者相互隔离，高压区应设警示牌.2.3.2油井增产系统的主要设备宜为撬装设备，撬架应满足起吊、正常工作时载荷要求.最低处设置放液口. 2.3.3油井增产系统设备，包括罐、液添泵、离心泵等液体流经的部件应尽可能在2.3.4应对储存和使用氮气及酸类的液罐和管路布置，采取措施保护，以最大程度降低诸如腐蚀性、毒性、高压、低温等对船上人员、环境或其他系统及设备构成的危害.2.3.5油并增产系统可能持续或间歇性存在可燃气体环境的区域都应进行识别和分类，以便于在这些区域选择合适的电气设备和机械设备.
2.4粉料输送系统
