中华人民共和国国家标准
GB/T27940-2011
Single-stage positive displacement refrigerant pressors parallel unitfor refrigeration application
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国机械工业联合会提出，
本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口
本标准主要起草单位：西克制冷（无锡）有限公司、合肥通用机械研究院、广东吉荣空调有限公司.
本标准参加起草单位：大连三洋压缩机有限公司、江森自控楼宇设备科技（无锡）有限公司、国家节能环保制冷设备工程技术研究中心、广东美的暖通设备有限公司、浙江汇杰制冷设备有限公司、绍兴东 龙制冷空调有限公司.
本标准主要起草人：文茂华、贾少波、石竹青、刘景林、吴杰生、胡祥华、黄辉、吴正茂、张志、蒋刚良、罗标.
制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组
1范围
本标准规定了制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组（以下简称"机组"）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A和R507为制冷剂的制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组，
采用其他制冷剂的、以及带经济器的制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组可参照执行.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB150压力容器GB/T191包装储运图示标志GB5226.1机械电气安全、机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法 GB/T6388运输包装收发货标志GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB/T10079活塞式单级制冷压缩机GB/T12241安全阀一般要求GB/T 13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16630冷冻机油GB/T18429全封闭涡旋式制冷压缩机GB/T19410螺杆式制冷压缩机JB/T 4330-1999制冷与空调设备噪声的测定 GB25131燕气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求JB/T7245制冷装置用截止阀JB/T7249制冷设备术语JB/T7961制冷用压力、压差控制器NB/T47012制冷装置用压力容器
3术语和定义
JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 容积式单级制冷压缩机并联机组single-stage Positive displacement refrigerant pressors Paralle unit由2台或多台容积式单级制冷压缩机通过吸气集管和排气集管并联连接，并和其他辅助设备（如油
分离器、供油控制装置、电气控制系统等）组装在同一机架上，用于单一制冷系统的压缩制冷剂蒸汽的机组.
3.2
机组制冷量unitrefrigeratingcapacity
名义工况下制冷系统中流经机组的制冷剂单位时间移去的热量.它等于机组的制冷剂质量流量乘之差.
机组输入功率unit inputpower
名义工况下机组压缩机实测消耗总功率和其他辅助设备（如电气控制系统等）功率之和.
3.4
机组性能系数unit coefficientof performance
名义工况下机组的制冷量与输人功率的比值.
4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1按压缩机类型分为：活塞式、螺杆式和涡旋式.4.1.3机组的型号表示方法由制造厂自行规定. 4.1.2 按应用范围分为：高温型、中温型和低温型.
4.2名义工况
机组的名义工况按表1的规定.
表1机组的名义工况
单位为摄氏度
类型 吸气饱和（蒸发）温度排气饱和（冷凝）温度 吸气温度或过热度 过玲度高疆（高冷凝压力） 50 20高温（低冷凝压力） 40中温（高冷凝压力） 10 45中温（低冷凝压力） 40 10K30注：1吸气饱和（蒸发）温度是指在机组吸气压力下对应的制冷剂露点温度. 2排气饱和（冷摄）温度是指在机组排气压力下对应的制冷剂饱和液体温度
5要求
5.1 一般要求
5.1.1机组应按经规定程序批准的图样和技术文件制造.当用户有特殊要求时，可按用户与制造厂协议执行.
5.1.2机组中压缩机使用和设计应符合如下规定：a）活塞式制冷压缩机符合GB/T10079的规定：b）螺杆式制冷压缩机符合GB/T19410的规定： c）涡旋式制冷压缩机符合GB/T18429的规定.5.1.3机组配套用的压力容器应符合NB/T47012或GB150的规定.5.1.4机组应按制冷压缩机制造厂的规定安装相应的保护及报警装置（如相位、油位、液位、过载等）.5.1.5各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞.5.1.7润滑油应符合GB/T16630的要求. 5.1.6润滑系统应保证机组正常运行，5.1.8压力压差控制器应符合JB/T7961的要求.5.1.9安全阀应动作灵敏、不泄漏、安全可靠，并符合GB/T12241的要求.5.1.10制冷用截止阀应符合JB/T7245的要求，5.1.11电气元件的选择以及电器安装、布线应符合GB5226.1的要求.
5.2安全要求
5.2.1制冷系统安全
制冷系统安全要求应符合GB9237的规定.
5.2.2安全控制器件
机组应具有防止运行参数（如温度、压力等）超过规定范围的安全保护措施和器件，保护器件设置应符合设计要求并灵敏可靠.
5.2.3机械安全
机组应有足够的机械强度. 机组的设计应保证在正常装卸、运输、安装和使用时具有可靠的稳定性，机组应有防振动的措施.
5.2.4电气安全
5.2.4.1变电压
在变电压试验时，机组应无异常现象并能连续运行，安全保护机构不应动作.注：电动机、电器元件及安全保护机构等由相关质量监督部门进行检测并提供报告则可不进行此项测试.
5.2.4.2泄漏电流
机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的泄漏电流值应不大于0.5mA.
5.2.4.3电气强度
机组带电部位和非带电部位之间施加规定的试验电压时，应无击穿和闪络.
5.2.4.4接地电阻
机组应有符合GB25131规定的接地装置，接地电阻应小于0.1Ω.
5.2.5安全标识
机组在正常安装状态下，应在显著位置设置永久性安全标识（如接地标识、警告标识等）.
