团 ］体标 准
锌基镀层热成型车用零件
Galvanized hot-formed automotive ponent
上海市新材料协会 发布
T/SHXCL-
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由上海市新材料协会提出.
本文件由上海市新材料协会标准化技术委员会归口.
本文件主要起草单位：上海工程技术大学、青岛海联金汇汽车零部件有限公司、上海和达汽车配件有限公司、青岛海联金汇精密机械制造有限公司、青岛君祥机械有限公司、上海乐来汽车分析测试有限公司、上海华逊新材料科技有限公司.
本文件首批承诺执行单位：上海工程技术大学、青岛海联金汇汽车零部件有限公司、上海和达汽车配件有限公司、青岛海联金汇精密机械制造有限公司、青岛君祥机械有限公司、上海乐来汽车分析测试有限公司、上海华逊新材料科技有限公司.
邢彦锋、潘宇飞、艾宝丽、李小俊、张磊、谢军. 本文件起草人：王卫超、陈晨、王孟、赵正阳、潘孝师、林聪、程鹏、张正坤、藏学锋、何云龙、
本文件于2026年3月27首次发布.
锌基镀层热成型车用零件
1范围
安全等内容. 本文件规定了镀锌热成型零件的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及
本文件适用于采用热成型工艺生产的、表面带有锌基镀层的汽车零部件，包括但不限于安全结构件、电池包壳体及底盘系统部件.其中，锌基镀层涵盖纯锌镀层（GI）、锌铁合金化镀层（GA）等类 型.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T222钢及合金成品化学成分允许偏差 GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差配合的基础 GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4879 防铸包装GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（NSS） GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T16491电子式万能试验机GB/T18838.3涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分：高碳铸钢 丸和砂GB/T34566汽车用热冲压钢板及钢带GB/T36911运输包装指南 GB/T40681.2生产过程能力和性能监测统计方法第2部分：时间相依过程模型的过程能力与性能ISO18594电阻点焊、凸焊和缝焊铝和钢材料过渡电阻的测定方法
3术语和定义
GB/T34566界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
镀锌热成型零件galvanizedhot-formedpart
采用热成型技术，将镀锌基材加热至奥氏体化温度以上并充分保温，随后快速转移至带有冷却系统的模具中，通过直接或间接接触冷媒的方式实现快速冷却，使基材组织转变为全马氏体或以马氏体为主的高强度镀锌零件.
