团体标准
高职院校加工中心实训操作规范
TrainingOperationStandardsforMachining Centers in Higher
Vocational Colleges
山东省机械工业协会发布
前言
定起草. 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由山东劳动职业技术学院提出.
本文件由山东省机械工业协会归口.
科技股份有限公司、东方蓝天钛金科技有限公司、武汉华中数控股份有限公司、枣庄职业学院、青 本文件起草单位：山东劳动职业技术学院、山东齐鲁电机制造有限公司、潍坊职业学院、超越岛港湾职业技术学院、山东信息职业技术学院.
本文件主要起草人：史家迎、赵玉信、孙波、张彬、陈婷婷、刘大朋、赵孟、解永辉、辛海明、齐岩、袁宗杰、刘显奎、迟玉森、陶辉、王贡为、丛兰强.
高职院校加工中心实训操作规范
1范围
本文件规定了高职院校加工中心实训操作与考核的术语和定义、实训指导教师、加工中心实训操作、加工中心维护和实训报告撰写等相关内容.
本文件适用于高职院校加工中心实训操作、维护以及实训指导.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T7631.11导轨油 JBT8867固定的往复活塞空气压缩机储气罐JBT13341螺杆空气压缩机机头技术条件SH/T0692防锈油
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
实训操作practical trainingoperation
高职院校学生在加工中心实训教学过程中的规范化实践.
4实训指导教师
4.1基本素质
思想上进，社会主义核心价值观认同感强；热爱教育事业，具有奉献精神：具有良好的师德师风，无不良嗜好：具备团队协作和沟通能力： 遵纪守法，无违法记录；身心健康，无传染性疾病或精神病史.
4.2资格条件
具有专科及以上学历： 取得技师及以上职业技能等级认定证书；取得高等学校教师资格证书
4.3实训教学能力
能够演示、讲解加工中心操作步骤：能够独立开发和设计加工中心实训项目；
能够巡国指导，及时发现并纠正学生的实训错误：能够客观、公正地评价学生的实训成绩；具有很强的安全意识和一定的管理能力；在实训教学过程中，具有处理突发事件的能力.
4.4持续发展能力
具有创新实训教学方法和手段的能力；具有实训教学组织和管理方面的创新能力：具有工艺改进、程序优化和技术发明方面的创新能力；
能够及时跟踪新技术、新工艺和新标准，具有很强的持续学习能力.
4.5实训教师资格撤销
具有以下情况之一者，撤销实训指导教师资格： 政治思想意识不够强，产生不良社会影响；存在师德师风问题，产生不良社会影响；非法获取学历证书；非法获取职业技能等级认定证书；一身体不能满足加工中心实训教学要求. 违反教学纪律，造成教学事故，情节严重；
4.6实训指导教师培训
实训指导教师的专业综合能力.培训内容包括加工中心操作规程、CAD/CAM技术、多轴加工技术. 4.6.1高职院校应当每年对实训指导教师进行专业培训，促进其及时掌握前沿技术和先进知识，提升
4.6.2实训指导教师应按时参加高职院校或专业培训机构组织的培训，保证学校规定的培训学时：同时，高职院校、专业培训机构应做好相关培训记录，提供相应的培训经历或证明.
4.6.3高职院校应定时对实训指导教师进行安全教育培训，培训内容包括安全规章制度、实训场所危险源的识别、常见事故防范措施及突发事故应急措施、典型事故案例.
5加工中心实训操作
5.1操作前准备
5.1.1机床附件配置
压板组件：卡盘扳手； 平口钳扳手；套筒扳手；刀柄（BT、HSK刀柄）：卸刀座； 卸刀扳手；拉钉：弹性夹头；单轴国转台（第四轴）：数控分度头.
5.1.2工具塞尺；-Z轴对刀仪； 寻边器或对刀棒；活扳手；磁力表座：计算机（配CAD/CAM软件）；数据传输线； 工具柜：铜棒或橡胶锤；定位垫铁：脚踏板；棉纱. 毛刷；5.1.3刀具5.1.4量具5.1.5供气系统配置储气罐应符合JB/T8867规定的要求. 螺杆空压机应符合JB/T13341规定的要求：5.1.6加工中心检查5.1.6.1加工中心外部与周边环境机床周围地面的整洁性，如油污、水溃、杂物堆放； 机床前后左右通道的畅通性：机床工作区域照明充足性.5.1.6.2加工中心外观检查机床外罩与护板的完好性： 机床钣金各部分的紧固性；铁屑输送链/车的畅通性；机床安全警示标识的完整性：机床操作规程的完整性.5.1.6.3加工中心主传动系统检查 机床主轴外观的完整性；拉钉的完整性；主轴冷却单元工作的正常性，冷却液液位的合理性：主轴的润滑状况. 机床主轴的启动、停止、正转、反转、高速、低速运行状况；5.1.6.4加工中心进给传动系统检查导轨防护罩的完整性；导轨面的清洁性及润滑：-X轴进给运动状况； 滚珠丝杠的清洁性及润滑；-Y轴进给运动状况；
