T/CR1A18006-2025
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由中国橡胶工业协会提出并归口。
本文件起草单位：十堰风神汽车橡塑制品有限公司、广州市世达密封实业有限公司、顺继实业（上海） 有限公司、十堰银森汽车零部件有限公司。
本文件主要起草人：袁焱龙、曹文、杨文平、陈志桐、胡博、吴聪、夏军、刘林、吴忠生、赵甲子。
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机动车天窗排水管
1范围 本文件现定了机动车天窗排水管（以下简称“天窗排水管”）的产品标识、技术要求，试验方法、检验规 则、出厂标志、运输与贮存。
本文件适用于机动车天窗排水管用三元乙丙橡胶（EPDM）热塑性弹性体（TPE）、聚氯乙烯（PVC） 材质软管的设计、生产和检验。
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部份：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T2035塑料术语 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T9881橡胶术语 GB/T30512汽车禁用物质要求 HG/T3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 3术语和定义 GB/T9881GB/T2035界定的术语和定义适用于本文件。
4产品标识 产品标识按商标、零件号、材料代码、生产批号和标准编号分组，具体如下：
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XXXXXX
生产批号 材料代码 零件号 商标 示例： 产品商标 0001>EPDM20≥20≥30 3拉断伸长率%250≥200200 4拉伸强度MPa≥10≥7
硬度变化Shore A0~10±10±10 5老化试验拉断强度变化率15~~15 (85°C,168.h)拉断伸长率变化率25~2520~2020~20
T/CRIA 18006-2025 表2材料性能表（续） 序号项目单位指标
EPDM TPE PVC 6低温脆性30C下无破坏30℃下无破坏-20℃下无破坏 7气味强度等级（气味性质不可接受率<3.5<2.7<3.5
<20%) 8阻燃性mm/min水平磁烧，燃烧速率≤100 9禁限用物质符合GB/T30512要求 5.4产品性能 产品性能应符合到表3要
表3产品性能 序号试要求
M性按照6.2.1试验后，管路无 2随水按622试验中水完 3装配力 4披脱力水开大节水盘没有脱离
6试验方法 6.1材料性能试验方法 材料的性能试验方法按表4执行
表4试验方法 序号名称试验 1按件按GB/28的规进行 2伸长规定进行 3硬度（耶）按GF31.1的现定进行 4撕裂强度529的规定进行检测，试样为直角形 5低温脆性按GB/T1682的规定进行 6热空气老化按GB/T3512的规定进行 7耐臭氧老化按GB/T7762的规定进行 8禁用物质按GB/T30512的规定进行 9气味强度等级按照附录A执行 10阻燃性按GB8410的规定进行
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6.2产品性能试验方法 6.2.1密封性 水管连接系统应保证密封完善，连接系统压力在0.1MPa下，持续60min（每次装配/拆卸后）的密封 性试验。
6.2.2硫水性 水的疏散系统应确保车辆在生命状态下水流通畅.直径200mm，高300mm水箱装51.自来水 连接排水管。
6.2.3装配力、拔脱力 装配力：排水管接头与天窗水盘接口，用不大于试验要求的力进行装配： 拔脱力：在不低于试验要求的拉力下进行试验。
7检验规则
7.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验 产品在出厂之前，为保证产品满足要求所进行的检验 7.1.2型式试验 型式检验是为了验证产品能否满足技术要求的全部内容所进行的检验。
有下列情况之一时，应进行型式试验： a）正式生产后、若设备、产品结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时； b）新产品或老产品转厂生产的试制定型时； c）产品停产半年以上，恢复生产时： d）本次出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： c）正常生产状态，每年至少进行一次型式检验。
7.1.3检验项目 出厂检验和型式检验的项目见表5。
表5检验项目表 序号类别检验项目出厂检验项目塑式试验项目 1邵氏硬度 2材料裂强度0 3拉断伸长率...
