中华人民共和国国家标准
GB/T28673-2012
The technical specifications for remanufacturing of automotive ponentsStarter
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出. 本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口.本标准起草单位：东风汽车公司、上海汽车工业（集团）总公司、常熟柏科电机有限公司、中国汽车技术研究中心、中国汽车工业协会、上海出人境检验检疫局.
本标准主要起草人：张利斌、卜新文、滕国平、刘彦戎、晏一平、吴益文、姚洪华、陈静、吉静.
汽车零部件再制造产品技术规范起动机
1范围
本标准规定了汽车用起动机再制造的术语和定义，拆解、分类、清洗，检测与修复，装配，性能要求和试验方法检验规则、包装和标识等.
本标准适用于汽车用再制造起动机，其他机动车辆用再制造起动机可参照执行.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T26989汽车回收利用术语 GB/T28675汽车零部件再制造拆解GB/T28676汽车零部件再制造分类GB/T28677汽车零部件再制造清洗GB/T28678汽车零部件再制造出厂验收GB/T28679汽车零部件再制造装配 QC/T277起动机特性试验方法QC/T731-2005汽车用起动机技术条件
3术语和定义
GB/T26989界定的术语和定义适用于本文件.
4拆解、分类、清洗
4.1拆解
4.1.1起动机的拆解应符合GB/T28675的规定.4.1.2起动机拆解成：电枢总成、定子总成、驱动端盖总成、电磁开关总成、单向器总成或减速器总成、后端盖、电刷架总成、中盖总成和其他零件.
4.2分类
a）轴衬；b）橡胶件：c）塑料件.
4.2.3在再制造过程中以下零件建议采用更新件：a）电刷：
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b）弹簧；c）轴承；d）主要紧固件.
4.3清洗
4.3.1起动机的清洗应符合GB/T28677的规定.4.3.2对于激磁线圈、电磁开关等零部件选用适当的溶液进行清洗.4.3.3端盖为铝件的，清洗后表面作喷丸处理；端盖为铸铁件的，清洗后表面作喷漆或喷塑或电镀 处理.4.3.4转子总成选用适当的溶液进行清洗.4.4.5定子总成选用适当的溶剂进行清洗，清洗后定子总成壳体表面作喷漆、喷塑或电镀处理.
5检测
5.1电枢总成
5.1.1检测电枢总成的铁芯外圆尺寸应符合产品图纸要求的规定，铁芯外圆应无擦铁痕迹.5.1.2检测电枢总成轴径及齿轮部位的儿何精度，不符合产品图纸要求规定的应进行修复.5.1.3检测电枢总成换向器表面磨损，修复电枢总成换向器表面. 5.1.4换向器表面烧蚀的应进行修复，无法修复的应采用更新件.5.1.5检测电枢总成耐压、短路、动平衡等性能耐压、短路不合格的应进行修复，使动平衡参数达到产品图纸要求，
5.2定子总成
5.2.1检测定子总成内径尺寸、外壳止口尺寸及跳动，应符合产品图纸要求的规定.5.2.2检测激磁线圈耐压、短路等性能，不合格的应修复并进行绝缘处理，并应符合产品供需双方技术协议要求的规定.5.2.4检查定子总成外壳内孔尺寸，不合格的应进行修复，并应符合产品图纸要求的规定.装配前应 5.2.3检查磁极圆弧面表面损伤，采用涂覆修复，并应符合产品图纸要求的规定.进行防锈处理.
5.3端盖
5.3.2检测端盖轴承内孔直径，不符合产品图纸要求规定的应进行修复. 5.3.1检测端盖的安装尺寸，合格的方能用于后续工序.5.3.3对端盖法兰面进行修复加工，并符合产品图纸要求的规定.5.3.4用量规测量螺纹孔尺寸，不合格的应进行修复以符合产品图纸要求的规定，否则用相同规格螺5.3.5装配前对端盖进行防锈处理. 纹的螺杆或螺栓插入装置进行修复.
5.4电磁开关
5.4.1检查电磁开关的损伤及外观，必要时进行修复，无法修复的采用更新件，外观应符合产品图纸要5.4.2电磁开关的吸力特性、吸合电压和释放电压、超行程等特性，应符合QC/T731一2005的规定. 求的规定.5.4.3检测电磁开关触点的烧蚀或损伤情况，必要时进行修复，无法修复的采用更新件.2
5.4.4检测电磁开关盖的损伤情况，无法修复的采用更新件.5.4.5检测电磁开关动铁芯的尺寸及磨损情况，不符合产品图纸要求规定的应进行修复.
5.5单向器
5.5.1检测单向器外壳损伤，进行打磨并修复.5.5.2检测单向器轴承孔直径，采用精锐技术修复.5.5.3检测单向器的套简型面尺寸，应符合产品图纸要求的规定，不合格的进行修复，无法修复的采用5.5.4检测单向器内滚道尺寸，应符合产品图纸要求的规定，不合格的进行修复，无法修复的采用更 更新件.新件.5.5.5检测单向器总成齿轮部位的磨损或损伤、尺寸和跳动，不符合产品图纸要求规定的应采用更新件，
5.6电刷架
检测电刷架的绝缘耐压性能、刷握的几何精度，并符合产品图纸要求的规定，不合格的进行修复.
5.7行星架总成
5.7.1检测行星架总成辅径尺寸及跳动、花键尺寸及跳动，应符合产品图纸要求的规定，不合格的进行修复，5.7.2检测行星架总成销柱尺寸，不合格的进行修复.
5.8中盖
检测中盖外圆尺寸是否符合产品图纸要求的规定，不符合的修复或采用新件.装配前对中盖进行防铸处理
5.9其他零件
5.9.2检测内齿周的磨损或损伤，不符合产品图纸要求规定的采用更新件. 5.9.1检测行星齿轮磨损或损伤，不符合产品图纸要求规定的采用更新件.5.9.3检测拨叉的尺寸应符合产品图纸要求的规定，不合格的应进行修复.5.9.4如果其他零件的状态影响起动机的性能，应拆解、检测，必要时修复或采用更新件.
6装配
6.1紧固件的装配顺序及扭矩应符合产品图纸要求.6.2装配时，检测起动机电枢轴向审动间原、吸合间隙、外形、安装尺寸，应符合产品图纸要求的规定.6.4按照QC/T731一2005在壳体上标示起动机型号、电压及功率、生产流水号等. 6.3起动机的装配应符合GB/T28679的规定.
7性能要求和试验方法
7.1再制造起动机试验环境条件应符合QC/T731一2005中4.5的规定. 7.2再制造起动机性能检验应符合QC/T731-2005第4章和第5章的规定，其项目应包括：a）外形、安装尺寸及紧固件扭矩；
