强夯施工方案
1、编制依据
1.1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
1.2《强夯地基处理技术规程》
2、工程地质概况
根据路线地质调查结果，路区主要存在湿陷性黄土不良岩性土，本项目黄土湿陷性为一级非自重湿陷，采用强夯以消除湿陷性.
3、施工准备
3.1施工准备
3.1.1认真熟悉工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料.
3.1.2土方施工前将填方场地中的植物层土清除，并应将填方区层的淤泥质土清处，对施工区域的积水及时组织排除，防止场地表面积水，确保填土含水量控制在最佳范围内.
3.1.3清除强夯范围内的地上、地下障碍物，对不能清除的采取防护措施.
3.1.4对于邻近强夯施工场地的建筑物、构筑物或地下设施，应挖深度低于其基础的防震沟，以免强夯对其造成破坏.同时在其附近设置监测点，随时监测强夯施工时对其产生的有害影响程度.
3.1.5进行场地平整，并修筑机械设备进出通道.对表面松散土层进行碾压.
3.1.6根据导线点和坐标控制点，测设出控制轴线，强夯场地边线，并进行复核，然后根据设计图纸要求用石灰或竹桩标出夯点位置，同时在不受强夯影响的场地部位设置若干水准点.
3.2人员
(1）此项工程负责人：马哲 (2）技术负责人：王春阳(3）质检负责人：张海亮 (4）测量负责人：梁建功（5）试验负责人：时晓燕 (6）安全负责人：张红军（7）技术员：3名
3.3机械设备
名称 单位 数量 备注强夯机（带15T锤） 台 2推土机 台 1压路机 台 1全站仪 台 1全站仪 台 1水准仪 台 2塔尺 根 1夯锤 个1挂钩 个 1
4、强夯施工工艺
4.1设计要求
第一遍为3000kNm主夯，主夯点的间距根据锤面积定，呈正方形布置；第二遍为3000kNm副夯，副夯点的间距根据锤面积定，呈正方形布置，夯点的收锤标准以最后两击的平均夯沉量小于10cm控制；第三遍为1500kNm满夯，满夯点的间距根据锤面积定，呈正方
形布置，夯点的收锤标准以最后两击的平均夯沉量小于5cm控制，并同时满足夯坑周围地面隆起量不超过10cm.
4.2施工工艺
4.2.1施工工艺流程
场地平整→测量放线→主夯点施工→测量→夯坑回填、场地平整→测量放线→副夯点施工→测量→夯坑回填、场地平整→测量放线→满夯→测量→压实度检测.
4.2.2施工放样
施工前平整场地，复测场地标高并使其满足设计起夯面标高要求，然后用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，按施工图布置第一遍夯点，夯点需用白灰标出，以方便夯锤就位.
4.2.3主夯点施工
强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据.
将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量达到设计控制标准.夯机移位时应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再起吊夯锤，借惯性使锤移动到下一夯点，此时应
立即脱钩，随即调整主机位置，使主机的吊杆、门架和夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行下一夯点施工.
第一遍夯点完成后，回填夯坑，平整场地，抄平地面.
4.2.4副夯点施工
按照主夯施工程序进行第二遍副夯施工；夯点完成后，回填夯坑，平整场地，抄平地面.
(3)满夯施工
满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况.
满夯施工完成后，按照规范要求采用灌砂法进行检测压实度，检测频率为单位工程不少于3点；每100平米不少于1个点；1000平米以上工程，超出100平米部分每200平米至少1点；
检测合格后用推土机整平场地，平整碾压标高达到设计要求.
4.2.5施工技术措施
a施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号，施工时每一点都与施工图对号进行，防止漏夯.
b夯锤落距在施工前由机组测量员，机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制.
c夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》.
《强夯施工记录》中应填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，才可作为核算完成工作量的依据.
d技术人员随时掌握填土的成分，以及在填土区的分布范围，判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施.掌握填土含水量的变化情况，对粘性土而言，应控制土的天然含水量达到塑限含水量2%的标准，以便取得理想的加固效果，如果含水量偏高，夯后夯坑不宜立即回填，以便水份挥发，也可以适量增加两遍的间歇时间，使超孔隙水压力得到消散.
e质检员按《强夯地基处理技术规程》的有关要求，采用随机抽样的方法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差项目进行检验，抽样过程由监理单位或甲方人员现场监督，检验完毕填写《分项工程质量检验评定表》
5、质量、安全、环境保护及文明施工保证措施
5.1.质量保证措施
5.1.1强夯地基的允许偏差及检验方法见下表：
项次 项 目 允许偏差 检验方法(cm)1 夯击点放线位置 5 用全站仪或拉线和尺量检查2 夯击点中心位移 15 用全站仪或拉线和尺量检查3 表面平整度 10 用2m靠尺和模形塞尺检查
5.1.2具体措施
(1）各施工班组必须严格按照施工规范和施工组组织设计文件要求和根据强夯试夯测定的强夯施工参数进行施工，牢固树立全局观念，服从统一指挥.
