施工安全技术交底记录表
单位：xx高速xx项目TJxx标项目部 口监理口项目部班组
分部分项 交底 三级工程名称 隧道工程 级别交底工程/作业部位 xxx隧道总体施工技术交底 2017年5月6日时间
交底内容：
一、洞口段施工
（一）、洞顶截水沟施工
隧道进口端与出口端示意图具体如下.
1、洞顶截水沟位置应根据实际情况设置，距洞口边、仰坡开挖线不小于5米以外.
2、根据地形，放出截水沟的边线，每隔20m做一个断面，在地形变化位置，增加断面.水沟的沟底坡度随地形变化，保证水沟流水通畅.
3、基础要在稳定的地层中，若遇软地基，应对软地基进行夯实处理.
4、外观要求：沟身、沟底表面平整，圆滑顺直.
5、为了保证洞口施工安全，必须首先施工截水沟，然后方可进行洞口施工.
（二）、边仰坡支护
边仰坡开挖与明洞开挖同时进行，开挖一级，防护一级.
1、洞顶临时边仰坡开挖前要按照设计图进行放样测量，放线后再视现场条件进行刷坡，遵循隧道洞口零开挖进洞进念，结合现场环境进行，如果没有较大差别隧道边仰坡可按设计的坡度
进行开挖.
2、隧道边仰坡防护采用喷射5cm厚C25混凝土与三维网植草，临时开挖线坡面边仰坡防护如下：
隧道坡面支护参数表
序号 项目 规格数量及布设方式 位置 工程量左线 188.3m1 喷射混凝土 C25混凝土10cm厚右线 188.3m左线 2652.8kg2 ①22锚杆 L=300cm@150×150cm 右线 2652.8kg3 ①8钢筋网 网格尺寸25cm×25cm 左线 2106.7kg右线 2106.7kg
3、施工技术要求：
（1）测量组准确确定出边坡的坡口线位置，并在地面标志清楚.（2）开挖时由上至下逐层开挖，用坡度尺随时检测坡度，保证坡面平整，准确.（3）利用机械开挖要预留30cm，以便于人工修整，确保边坡不被扰动.
（4）边开挖，边清除表面松散土，及时进行支护.
二、超前支护
（一）、长管棚施工
1、洞口套拱施工方法
（1）套拱两侧拱脚基坑土方采用人工开挖，石方采用小药量弱爆破进行开挖.人工平整基底后，测试地基承载力>250kPa，若不合格则要地基处理.合格则浇筑导向墙基础，基础采用C20混凝土，沿纵向长度200cm，厚度70cm.
（2）套拱纵向长度2m，共设四福I20b工字钢拱架，间距为50cm.立完靠断面的第一福工字钢后在断面施做Φ22、长4m、环向间距为1m的药卷式锚杆，锚杆与第一工字钢焊接，以固定钢拱架.工字钢拱架由钢筋加工场预制完成后运输到现场进行安装，安装时根据测量人员测定的高程和拱架安装控制线准确定位，并严格检查拱架的垂直度，严格将拱架控制在同一平面.
（3）焊接纵向连接筋：使用Φ22螺纹钢筋按环向间距100cm将各拱架焊接成整体.
（4）管棚导向管：工字钢拱架安装后，精确测量将导向管定位，导向管使用Φ133×4mm钢管，环向间距40cm，长3m，轴线外插角1°～3°，使用Φ14定位钢筋焊接固定在钢拱架上.导向管管口先塞进编织袋然后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时混凝土进入导向管.
2、套拱混凝土施工
当套拱拱架安装完毕，导向管定位后，浇注70cm厚的C30混凝土形成套拱.
（1）支模：浇筑护拱砼需要架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板钉白皮铁，背模采用木模，模板的固定用Φ25的环向钢筋和纵向钢筋.同时要利用原有的工字钢，通过撑、吊、拉、夹等方法将模板固定牢固，纵向钢筋间距为1.0m.模板固定好后必须涂上脱模剂，并要求对模板间的缝隙采用泡沫或沥青麻絮进行封堵，严防漏浆.主要模板安装好后，要求及时检查中线、高程、断面和净空尺寸.
（2）砼的浇筑、养生：模板装好后，采用泵送浇筑C30混凝土，浇筑时左右两侧应对称浇筑，并及时采用振捣器振捣，以保证混凝土的密实性和套拱的整体稳定性.混凝土结构达到设计强度的70%以上时方可拆模.为防止混凝土的早期干缩产生裂纹，应在拆模后立即洒水养护，使其经常保持湿润，养护时间应遵循有关规定.
3、长管棚施工
当套拱混凝土凝固侧模和外模拆除完毕后，随即进行长管棚施工.
（1）管棚设计参数.拱部xx0°范围内，环向间距中至中40cm布设超前钢管，共51根，超前长管棚采用Φ108×6mm热轧无缝钢尖管，管棚设置长度40m，钢管前端呈尖锥状.管棚节长3m、6m，间隔布置，相临钢管管节错开.
（2）钻孔
采用钻机钻孔，钻头为Φxx0.为方便钻机施工，明洞拱部土质开挖采用环形开挖，拱部核心土高度留至暗洞开挖外轮廓线下1.0m.将核心土作为钻机平台，从拱顶向两侧顺序钻孔，随着孔位高度的降低，降低核心土平台高度.
（3）Φ108钢管安装
将加工好的Φ108钢管，采用人工结合钻机顶进的方法安装.钢管除尾端2m以外，剩余部分管壁上钻10mm压浆孔，孔间距30cm，呈梅花形布置.在预留的核心土上用钩机挖成平台，用钩机结合人工把长管棚顶进孔内.安装时第一节加工成尖锥形，钢管接头采用丝扣连接套管连接，丝扣螺纹段长大于15cm.相邻两根钢花管的接头要错接，其错接长度不小于1m.连接套管用长0.25m的Φ108钢管.
（4）长管棚注浆
Φ108钢管安装到位后，安装PVC注浆管和排气阀，钢管导向管间隙用速凝水泥或其他堵塞严密，以防注浆冒出.注浆液采用水泥浆液（添加水泥浆液体积5%的水玻璃），水灰比1：1，水
玻璃浓度为35波美度.浆液采用注浆机灌注，注浆时当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续注浆，直至达到设计注浆压力为止（初始压力1.0Mpa，终压2.0~2.5Mpa），持续15分钟后停止注浆.注浆时，先施工奇数孔，再施工偶数孔，以免注浆时串浆，同时偶数孔也作为奇数孔的检查孔.
（二）、短管棚施工
在5m套拱内架立双层钢拱架（纵向间距40cm），短管棚外露长40cm，以Φ22钢筋联结，焊成格珊环，并喷C25砼.
短管棚安装：采用YT-28风动凿岩机钻孔，然后将小导管插入孔内，外露40cm，外露端支撑于开挖面后方的钢拱架上，与钢拱架共同组成预支护体系.注浆设备采用注浆泵注浆.
1、设计参数
隧道短管棚采用外径050mm，壁厚5mm长5m热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，长度10cm：管壁钻8mm注浆孔，间距15cm，呈梅花形布置，尾部1.0m不设压浆孔，超前小导管施工时，钢管以10～15°外插角打入围岩（根据围岩情况进行调整），钢管环向间距40cm，超前小导管应保持大于1m的搭接长度.
2、预注浆参数
水泥单液注浆：水泥浆水灰比为1：1，终压为0.5~1.0MPa.
水泥、水玻璃双液注浆：水泥浆水灰比为1：1，终压为0.5～1.0MPa.
