中华人民共和国国家标准
GB/T29901-2013
Test method for water-repellency efficiency ofwater repellent
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由国家林业局提出.
本标准由全国木材标准化技术委员会（SAC/TC41）归口.
本标准起草单位：广东省林业科学研究院、广东省林产品质量监督检验站、国家林业局林产品质量检验检测中心（广州）、上海大不同木业科技有限公司.
本标准主要起草人：陈利芳、张燕君、谢桂军、苏海涛、马红霞、何雪香、李兴伟、居解语、李惠明.
木材防水剂的防水效率测试方法
1范围
本标准规定了用于真空加压处理木材的防水剂的防水效率测试方法. 本标准适用于本材防水剂或木材防水剂与防腐剂的混合液.
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
2. 1防水效率water-repellencyefficiency 本材防水处理前后弦向线湿涨率变化的比率.
3材料
本材试样：从表面光滑、纹理通直的松属（如：马尾松）板材中，随机抽取3块板材，从每块板材上锯取2个边材试样，其中一块作防水处理，另一块作为对照试样.试样不应存在节疤、裂纹、腐朽等缺陷.试样尺寸为6.0mm（轴向）×25mm（径向）×50mm（弦向）.
所取试样在处理前的弦向湿胀值应≥1.52mm，
4设备
4.1恒温恒湿箱（室）
可提供湿度为（20土2）℃，相对湿度为（65士5）%的恒定环境.
4.2分析天平
精度为0.01g.
4.3测试量具
精度为0.02mm.
4.4真空加压处理设备
压力：0.8MPa，真空度：≤0.08MPa
5测试步骤
5.1处理
5.1.1试样平衡含水率调节
将第3章制得的木材试样置于温度（20土2）℃，相对湿度（65土5）%的恒温恒湿箱（室）中进行调湿处理至恒重，称重、记录.
5.1.2真空加压处理
保持20min后注入防水剂药液或防水剂与防腐剂的混合液：然后加压至0.8MPa.保持20min，卸压： 将调湿处理后的本材试样置于真空加压处理设备中，按如下程序进行处理：抽真空至一0.08MPa，再抽真空至一0.08MPa，保持10min后恢复常压.试样取出后应立即擦拭木材表面残留的药液，并分别称重、记录和计算每块试样的吸药量.
5.1.3干燥固着处理
将经5.1.2真空加压处理后的本材试样在室温环境中放置2周.
5.2吸水性试验
5.2.1吸水前弦向尺寸的测定
（20土2)℃，相对湿度（65士5）%的恒温恒湿箱（室）中调湿至恒重，然后测定试样的弦向尺寸，并 在对处理试样进行防水效率测试之前，的处理试样和未处理的对照试样均置于温度记录，
5.2.2吸水后弦向尺寸的测定
将5.2.1调湿至恒重的试样浸人（20.0土2.0）℃的蒸馏水中浸泡30min，然后取出擦拭试样表面的水渍后，立即测量试样的弦向尺寸，并记录.
6计算
6.1弦向线湿胀率
根据式（1）计算弦向线湿胀率：
式中：
α.试样的弦向线湿胀率，%：
l一-试样浸水之前的弦向尺寸，单位为毫米（mm）；
1：一试样浸水以后的弦向尺寸.单位为毫米（mm）.
6.2防水剂处理试样的防水效率
根据式（2）计算防水效率：
式中：
E-一防水剂处理试样的防水效率，%；
α-未处理材的弦向线湿胀率，%；
a处理材的弦向线湿胀率，%.
防水效率的值以测得处理试样的平均值表示.
7试验记录
本材防水效率测试的试验结果按附录A的表格进行编写.
附录A
（资料性附录）木材防水效率测试记录表
表A.1木材防水效率测试记录表
树种： 产地： 实验室温度：实验室相对湿度： %防水剂 试样防水处理 试样弦向尺寸 mm试件编号 浓度 处理前质量 处理后质量 湿涨率 % 防水效率 % 备注名称 g 吸水前 吸水后年 月 日 试验： 计算： 审核：
