GB/T 30572-2014
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。
本标准负责起草单位：北京机电研究所。
本标准主要起草人：杜贵江、赵意启、彭群。
GB/T 30572-2014
精密冲裁件工艺编制原则
1范围
本标准规定了金属强力压边精密冲裁件（以下简称“精冲件”）的工艺编制原则。
本标准适用于采用强力压边精冲方法生产的金属精冲件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。
GB/T30573精密冲裁件通用技术条件 JB/T9175.1精密冲裁件结构工艺性 JB/T9175.2精密冲裁件质量
3工艺规程的编制 3.1编制工艺的必要条件 3.1.1精冲件结构工艺性应符合JB/T9175.1的规定。
3.1.2精冲设备应具有提供冲裁力、压边力和反压力的功能，应满足精冲所需的刚性和精度要求。
3.2工艺规程编制内容 精冲件工艺规程的编制应包括备料、精冲、去毛刺以及其他后续工序工艺过程的编制。
3.3常用工艺文件 常用工艺文件包括： 精冲件图样： 备料卡； 精冲工艺参数卡； 精冲工艺流程卡； -精冲模具安装、调整规范： 精冲工艺操作规范； 一精冲工序能力报告单。
4工艺方案的确定 4.1精冲件图样的绘制 精冲件图样是编制精冲工艺规范、设计精冲模具、选择精冲设备以及制定后续加工工艺的依据、同 时也是精冲件验收的技术文件。
图样的绘制应符合以下规定：
GB/T 30572-2014 结构工艺性应符合JB/T9175.1的规定： 质量标注应符合JB/T9175.2的规定： 一在图样中对冲裁方向、纤维方向、塌角面、毛刺面等内容无法表示或不便表示时，可用文字 说明。
4.2精冲材料的选择 4.2.1优先采用卷料或长条料，尽量避免采用单件坯料。
4.2.2应根据精冲件质量等级要求选择与之相适用的材料组织，尽量避免在备料时进行球化退火。
4.2.3材料应符合GB/T30573的规定。
4.3排样的确定 4.3.1如果精冲件有纤维方向的要求，则排样应按照纤维方向进行冲裁。
如果精冲件无纤维方向的要 求，则排样应在保证工艺过程需要和精冲件剪切面质量的前提下使废料最少。
4.3.2对于外形各部分剪切面质量有不同要求时，排样时应将质量要求高的部分放在进料侧，使精冲 时该部分剪切变形区受到充分的约束，如图1所示。
中
图1排样
4.4搭边的确定 精冲时由于采用了V形齿环压边，搭边的宽度比普通冲裁要大。
搭边越大，对精冲件剪切面质量越 有利，但同时使材料利用率降低，图2给出的是精冲件所需的搭边最小值参考范围。
图2搭边 对于塑性较差的材料或精冲件外形轮廊剪切面质量要求较高时，可适当加大。
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4.5后续工序的确定 4.5.1精冲件是高精度的冲裁件，其中的多数可直接装配使用，对于少数达不到或由于精冲结构工艺 性需要而加有余量或余块的精冲件，需进行后续加工。
4.5.2去毛刺是精冲件完成精冲的后续工序， 4.5.3尽量避免对精冲件进行整体淳火，以防变形。
如果需要火，应采用变形小的工艺方法；精冲件 的剪切面有硬度要求时，推荐采用变形硬化程度高的材料，利用精冲剪切区大塑性变形达到硬度要求。
5精冲工艺力的计算 5.1冲裁力F： 冲裁力F：按式（1）计算： F,=0.9 L,R 式中： L一精冲件各内、外剪切周边总长度，单位为毫米（mm）： （--材料厚度，单位为毫米（mm）； R一材料的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。
5.2压边力F 压边力F按式（2）计算：
F=4 Lsh R.（2) 式中： L一压边圈V形齿环周边长度，单位为毫米（mm）： h一压边圈V形齿环高度，单位为毫米（mm）； R材料的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。
压边力也可按经验公式（3）计算： F; = (0.20 ~ 0.50)F（3) 5.3反压力F 反压力F按经验公式（4）计算： F;=(0.10 ~ 0.20)F;•( 4 ) 5.4总压力F 总压力F，按式（5）计算： F,=F+F’+F(5 ) 式中： F冲裁力，单位为牛（N）； F-V形齿环压边保压力，单位为牛（N）；一般取F=（0.3~0.5）F.在压边系统中没有自动 卸压保压装置时，取F=F： F一反压力，单位为牛（N）。
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