中华人民共和国国家标准
GB/T30897-2014
烧结用磁选渣钢粉
Magnetic powder from steel slag for sintering
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本标准起草单位：鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司、冶金工业信息标准研究院.本标准主要起草人：苏兴文、宋武、李晓阳、仇金辉、崔九霄、王姜维、高建平、李教、张额.
烧结用磁选渣钢粉
1范围
本标准规定了烧结用磁选渣钢粉的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、贮存、运输和质量证明书.
本标准适用于烧结原料用的磁选渣钢粉.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GB/T6730.9铁矿石硅含量的测定硫酸亚铁铵还原-硅钼蓝分光光度法GB/T6730.10铁矿石化学分析方法重量法测定硅量GB/T6730.17铁矿石化学分析方法燃烧碘量法测定硫量 GB/T6730.13铁矿石钙和镁含量的测定EGTA-CyDTA滴定法GB/T6730.18铁矿石磷含量的测定钼蓝分光光度法GB/T6730.19铁矿石化学分析方法秘磷钼蓝光度法测定磷量GB/T6730.61铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法 GB/T6730.65铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原重络酸钾滴定法（常规方法）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
烧结用磁选渣钢粉magnetic powder from steel slag for sintering
钢渣经破碎、磁选加工后，得到的全铁含量大于等于20%、粒径小于10mm的磁性渣钢粉.
4技术要求
4.1主要化学成分
烧结用磁选渣钢粉的技术要求应符合表1的规定.
表1磁选渣钢粉的技术要求
项目 含量/% 等级一级全铁品位（TFe) ≥20~30 二级 三级注1：硅、硫、磷元索含量，用户要求时由供需双方商定.注2：钙、镁提供常规全分析数据
4.2粒度
烧结用磁选渣钢粉的粒度范围为0~10mm，大于10mm的额粒不得超过10%（按质量计）.
5试验方法
5.1全铁含量的测定按GB/T6730.65、GB/T6730.9的规定进行.5.3硫含量的测定按GB/T6730.17.GB/T6730.61的规定进行. 5.2二氧化硅的测定按GB/T6730.10的规定进行.5.4磷含量的测定按GB/T6730.18、GB/T6730.19的规定进行.5.5钙含量和镁含量的测定按GB/T6730.13的规定进行.5.6粒度的测定应按附录A的规定进行.
6检验规则
6.1组批
烧结用磁选渣钢粉以500：为一批，不足500t按一批计.
6.2取样
每一批为一取样单位.取样是从不少于10个取样点采取约5kg样品.然后经混匀、缩分至实验室用量.
6.3判定规则
检验结果均符合表1要求，如果检验有不合格项，允许对其中不合格项进行备样复验，合格后判为本批合格，否则为不合格批.
7贮存、运输及质量证明书
7.1贮存
磁选渣钢粉设专门贮料场贮存，不得与其他含铁物料混质.
7.2运输
烧结用磁选渣钢粉采用散装运输，在运输过程中不得与其他杂质混装，车厢应清扫干净.
7.3质量证明书
每批出厂的产品都应附有检验部门签发的质量证明书.质量证明书中应注明：供方名称、产品名称、批号、重量、发货日期和本标准规定的各项指标检验结果.
附录A
烧结用磁选渣钢粉粒度检验 （规范性附录）
A.1适用范围
本方法适用于烧结用磁选渣钢粉粒度检验.
A.2仪器设备
A.2.2圆孔筛：按照GB/T6003.1的规定选用孔径为10mm. A.2.1烘箱：控制温度10℃~300℃C，带鼓风.A.2.3台秤：称量5kg-感量不大于5g.A.2.4瓷盘.
A.3试验步骤
按6.2要求的取样方法取2.5kg的试样放入瓷盘内，然后置于烘箱中烘至恒重后冷至室温取出过筛，直至每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%为止.称量筛上物质量（m）和筛下物质量（m：）.
A.4试验结果的计算
粒度大于10mm的颗粒含量质量分数按式（A.1)计算（精确至0.1%）.
( A.1 )
式中：
粒度大于10mm的颗粒含量的质量分数（%）：m：一筛上物质量，单位为克（g）；m：筛下物质量，单位为克（g）. 以两次试验结果的算术平均值作为测定值.
