中华人民共和国国家标准
GB31117-2014
船用辅锅炉安全技术要求
Safety specification for marine auxiliary boiler
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行.
GB 311172014
前言
本标准的全部技术内容为强制性.
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国船舶工业集团公司提出.
本标准由全国船用机械标准化技术委员会（SAC/TC137）归口.
本标准起草单位：青岛船用锅炉厂有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船级社青岛分社、江苏盐城市远洋水泵厂、青岛凯能锅炉设备有限公司.
本标准主要起草人：邱玉东、魏华兴、刘衍玲、管玉玲、车锐、单群、王波.
船用辅锅炉安全技术要求
1范围
本标准规定了船用辅锅炉（以下简称"锅炉”）的安全技术状态要求、安全技术管理要求及安全检验要求.
本标准适用于介质为水和饱和蒸汽的锅炉.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T11037船用锅炉及压力容器强度和密性试验方法 GB/T11038船用辅锅炉及压力容器受压元件焊接技术条件GB/T14649船用辅锅炉性能试验方法GB/T14650船用辅锅炉通用技术条件CB3111船用辅锅炉微启式安全阀 GB/T24947船用辅锅炉水质要求CB/T3161船用辅锅炉控制箱技术条件CB/T3347船用辅锅炉油漆、绝热、包装技术条件CB/T3348船用锅壳式辅锅炉本体总装技术条件CB/T3596船用辅锅炉膜式水冷壁 CB/T3597船用辅锅炉联箱CB/T3752船用机械压力式燃烧器CB/T3920船用辅钢炉螺纹管CB/T3921船用辅锅炉人孔装置CB/T3923船用辅锅炉手孔装置 CB/T3922船用辅锅炉主要受压元件制造技术条件CB/T3924船用钢炉原材料人厂检验CB/T3967船用蒸汽雾化式燃烧器CB/T4105船用辅锅炉针形管CB/T4222船用转杯式燃烧器
3安全技术状态要求
3.1锅炉设计
3.1.1锅炉的设计应符合船级社规范及GB/T14650的要求.3.1.2钢炉的强度计算应按船级社规范的有关要求进行. 3.1.3蒸汽锅炉最低水位一般应符合如下规定：a）水管锅炉的最低水位高出最高受热面100mm，汽简的下降管作为受热面；
当减小：c）组合式锅炉的最低水位高出热水管不小于50mm； d）立式竖烟管锅炉最低水位不低于1/2烟管高度；e）当船舶横倾4°时，最低水位仍符合上述要求.3.1.4锅炉的水位控制、压力控制、温度控制及燃烧控制均应符合船级社规范及GB/T14650的要求.3.1.6锅炉底座的设计应适应锅炉的热膨胀. 3.1.5锅炉本体上应设置必要的人孔和手孔装置.3.1.7锅炉本体上应设置适于吊装及固定的吊耳.超过60℃，3.1.9锅炉应能在以下船舶倾斜的条件下满足相关产品标准规定的性能要求： a）横向：横倾15°.横摇22.5”；b）纵向：纵5°，纵摇7.5°.
b）卧式烟管锅炉的最低水位高出燃烧室或烟管顶部不小于75mm，对多次回程的烟管锅炉可适
3.2锅炉原材料
3.2.1钢炉受压元件用材料及焊接材料均应符合相应材料标准和船级社规范并具有完整的质量保证书.3.2.2锅炉受压元件用材料及焊接材料的入厂检验应符合CB/T3924的要求.3.2.4采用新材料试制锅炉受压元件之前，锅炉制造厂商应对新材料进行焊接工艺评定，并报船级社 3.2.3锅炉受压元件材料的代用应满足强度和结构要求，经技术部门同意，并报船级社批准.批准，3.2.5钢炉制造厂商应建立材料保管和使用管理制度.锅炉受压元件用材料应有标记.用于受压元3.2.6对于锅炉用焊接材料，锅炉制造厂商应建立存放、烘干、发放和回收管理制度. 件的钢板下料前，应作标记移植，且便于识别.
3.3锅炉制造和焊接
3.3.1锅炉受压元件的制造应符合CB/T3922的要求.3.3.3锅炉螺纹管的制造应符合CB/T3920的要求. 3.3.2钢炉针形管的制造应符合CB/T4105的要求.3.3.4锅炉膜式水冷壁的制造应符合CB/T3596的要求.3.3.5锅炉联箱的制造应符合CB/T3597的要求.3.3.6锅炉人孔装置的制造应符合CB/T3921的要求. 3.3.7锅炉手孔装置的制造应符合CB/T3923的要求.3.3.8锅炉受压元件的焊接及热处理应符合GB/T11038的要求.3.3.9锅炉本体总装应符合CB/T3348的要求，3.3.10锅炉油漆、绝热及包装应符合CB/T3347的要求. 3.3.11锅炉受压元件焊接时，制造厂商应制定焊接工艺规程并进行焊接工艺评定，经船级社认可后方可用于生产.3.3.12焊接锅炉受压元件的爆工，应取得相应船级社焊工合格证书，且只能担任与其证书类别相应的3.3.13锅炉受压元件的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印. 焊接工作.3.3.14焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表应定期进行校准.上述仪表失灵时，不应进行焊接，
3.3.15当焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，不应施焊：a）手工焊时风速大于10m/s，气体保护焊时风速大于2m/s；b）相对湿度大于90%；3.3.16锅炉制造过程中，当焊件温度低于0C时，若无预热措施，不应进行焊接. c）雨、雪天室外作业.3.3.17锅炉受压元件焊缝返修应作好返修记录，记入质量证明书中：除局部缺陷焊缝返修可用手工焊补，整条焊缝的返修，应采用原焊缝的焊接工艺：焊缝同一部位的返修次数一般不应超过两次.3.3.18锅炉受压元件焊后热处理一般应进行整体热处理，若因条件限制，无法进行整体热处理时，可 允许分段热处理，但应保证焊缝的全长均受到热处理，纵缝热处理重叠部分至少为1500mm，炉外部分应有绝热措施减小温度梯度.
3.4锅炉检验和试验
3.4.1锅炉受压元件的全部焊缝均应进行外观检验表面质量应符合设计图样和GB/T11038的相关 要求.3.4.2锅炉受压元件的焊缝应进行无损检测.检测方法、检测比例和部位应符合设计图样和GB/T11038的相关要求.3.4.3无损检测人员应取得船级社认可的资格证书.3.4.4锅炉受压元件焊接时应按GB/T11038的要求制作焊接试板并进行试样的力学性能试验. 3.4.5钢炉本体总装后应进行1.5倍锅炉设计压力的液压强度试验，试验方法按GB/T11037的规定.3.4.6锅炉附件安装后应进行1.25倍锅炉设计压力的液压密性试验，试验方法按GB/T11037的规定.3.4.7锅炉强度和密性试验时周围环境应整洁，环境温度一般应不低于5℃.3.4.8锅炉强度和密性试验用介质的温度应保持高于周围空气露点的温度，但应不高于70℃，对低 碳钢试件，试验用介质的温度应不低于5℃：合金钢试件，试验用介质的温度应高于该钢材的脆性转变温度，3.4.9锅炉机组应按GB/T14649的规定进行性能试验.3.4.10锅炉的安全保护和报警试验应符合CB/T3161的有关规定.3.4.11锅炉机组性能试验时，配套设备和附件应经检验合格. 3.4.12锅炉机组性能试验时，使用的测试仪器、仪表应在计量合格有效期内.
3.5锅炉附件
3.5.1安全阀
3.5.1.1锅炉上应至少装有两只安全阀，对于设计压力不超过0.78MPa，蒸发量不超过1t/h的锅炉（以下简称“小型锅炉”）上可仅装有一只安全阀.3.5.1.2锅炉安全阀的开启压力应大于锅炉的工作压力，但应小于锅炉的设计压力. 3.5.1.3安全阀与锅炉连接的通路面积，应不小于安全阀的排汽总面积.安全阀排汽管的通路面积，对微启式安全阀应不小于安全润排汽总面积的1.1倍，对于全启式安全阀应不小于安全阀排汽总面积的2倍.3.5.1.4安全阀应有手动开启装置. 3.5.1.5微启式安全阀应符合CB3111的要求.3.5.1.6钢炉安全阀应垂直安装，并尽可能装在锅炉本体最高位置，在安全润和锅炉本体之间，不应设置其他阀门.
