中华人民共和国国家标准
GB/T31214.2-2021
Springs-Shot peening-Part 2:Cut wire shot technical specification and testing
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
前言
本文件按照GB/T1.1一2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件是GB/T31214（弹簧喷丸》的第2部分.GB/T31214已发布以下部分：
第1部分：通则：
第2部分：钢丝切丸技术要求与检测.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）提出并归口.
公司、东台市亿阳金属制品厂、杭州富春弹簧有限公司、浙江伊思灵双第弹簧有限公司、浙江金昌弹簧有 本文件起草单位：江苏大奇金属表面处理有限公司、中机生产力促进中心、盐城乐砂抛丸设备有限限公司、盐城赛普金属制品有限公司、华纬科技股份有限公司、湖北鑫宝马弹簧有限公司.
本文件主要起草人：王奇、余方、吴晓东、费爱东、姜国焱、楼芬娣、费庆民、王垭栋、方舟、王德海、威理平、陆培根、冯文杰.
引言
喷丸强化是提高弹簧疲劳寿命的有效方法之一，在弹簧制造中被广泛的应用.国内外主要针对影响弹簧喷丸强化质量的几个因素：喷丸强化的实施、喷丸介质、喷丸效果的检测、喷丸设备、喷丸过程的控制来进行研究，国内目前已制定了GB/T31214（弹簧喷丸》和GB/T39520-2020《弹簧残余应力的X射线衍射测试方法》
GB/T31214《弹簧喷丸分为两部分：“一第1部分：通则.通过引人表层残余压应力，以提高其耐疲劳及抗应力腐蚀开裂的性能.目的在于规定弹簧喷丸的一般性要求.第2部分：钢丝切丸技术要求与检测.目的在于规定弹簧喷丸强化用钢丝切丸的术语、规格等 级、技术要求和检测方法，以指导弹簧制造商验收合格的产品.
弹簧喷丸第2部分：钢丝切丸 技术要求与检测
1范围
本文件规定了弹簧喷丸强化用钢丝切丸的规格等级、技术要求和检测方法.（简称丸粒）. 本文件适用于弹簧喷丸强化来提高弹簧疲劳寿命用的以冷拉钢丝切割、钝化加工制成的钢丝切丸
2规范性引用文件
件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文本文件.
GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝GB/T19816.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第1部分：抽样YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1 钢丝切丸cut wire shotCCW抛丸和喷丸强化用金属丸料，以冷拉钢丝切割、钝化加工制成的颗粒.
3.2丸粒使用寿命servicelife丸粒在其尺寸不可用之前所能承受的循环次数.
3.3标准寿命丸粒standard durability cutwire shotCCW-SD丸粒使用寿命能满足标准寿命范围的丸粒.
3.4 长寿命丸粒high durability cut wire shotCCW-HD丸粒使用寿命能满足长寿命标准范围的丸粒.
3.5留筛率retainedrate经过筛网筛选之后残留在筛网上丸粒及残余物占总量的比值，用百分率表示.
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过筛率sieving rate
经过筛网筛选之后通过筛网被筛落下的丸粒占总量的比值，用百分率表示.
4丸粒的标记
丸粒产品标记应包括以下内容：
不同使用寿命的丸粒符号：CCW-SD、CCW-HD：丸粒形状及镜化磨圆程度的代号：G1、G2、G3；一丸粒标准硬度的简写（HV/HV）； 丸粒的公称直径，单位为毫米（mm）：本文件编号.
丸粒标记按照顺序依次由连字符号进行分隔.示例: CCW-HD-G1-0 9-640HV -GB/T 31214.2 表示长寿命丸粒，丸粒形状及磨图程度为G1，公称直径为0.9mm，标准硬度：640HV
5技术要求
5.1材料
用线材直接冷拔加工，未经使用过的钢丝.制造丸粒的钢丝应符合GB/T4357或YB/T5311中规定的钢丝，
5.2丸粒的质量及丸粒直径分布
5.2.1丸粒的质量
丸粒的质量应符合表1规定.
表1
公称直径 mm 每50粒丸粒的质量 每100粒丸粒的质量0 2 S 900°~ 00°00 3 0 010 0~0 025 00 4 0 030 0~0 050 00 5 050′0~0≤0°00 6 0 050~0 0800 7 0 080 ~0 1200 8 0 120~0 1800 9 1 0 0 180~0 250 0.250 ~0 3701.2 0 400~0 6301 4 086°0~059°)
