中华人民共和国国家标准
GB/T31397-2015
重型深孔钻镗床 技术条件
Heavy duty deephole drilling and boring machines-Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口 本标准由中国机械工业联合会提出.本标准起草单位：齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司、上海重型机床厂有限公司.本标准主要起草人：杨春晖、胡巍、伍竞平、沈利.
重型深孔钻镗床技术条件
1范围
本标准规定了重型深孔钻螳床制造和验收的要求.
本标准适用于最大镗孔直径250mm~1000mm、最大镗孔深度为3000mm~20000mm的工件主轴箱固定型和移动型一般用途的重型深孔钻鐘床.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6576-2002机床润滑系统 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23575-2009金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25375-2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T8332.1-2011重型深孔钻镗床第1部分：精度检验
3一般要求
按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061-2006、GB/T23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T253762010中未经本标准具体化的其余项目进行检验.
4附件和工具
4.1应随机供应下列附件和工具：
a）专用工具一套；b）地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁一套.
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应.
4.3机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能.
5安全卫生
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定.
5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572-2009的规定.
5.3机床润滑系统的安全应符合GB/T6576-2002的规定.
5.4机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求：
a）钻杆箱应设有极限位置的安全保险装置：b）工件主轴箱滑板、钻杆箱滑板、钻杆中心架、导向中心架等与导轨结合的两端均应设有防护装置.
5.5按GB/T16769-2008的规定检验机床的噪声.机床噪声测量应在工件主轴箱和钻杆箱等主运 动正、反转的低、中、高速和钻杆箱的进给运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过85 dB（A）.主电机部位噪声声压级不应超过90 dB（A）.
5.6在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定.
表1手轮、手柄的操纵力 单位为牛顿
名称 操纵力工件主轴箱、钻杆箱变建手柄刀架回转、移动手轮、手柄 120工件中心架、钻杆中心架移动手轮、手柄 200
6加工和装配质量
6.1工件床身、钻杆床身、工件主轴箱体及其滑板、钻杆箱体及其滑板、导向中心架上体与下体等为重要零件，粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施.
6.2工件主轴箱主输副、钻杆箱主轴副、高速重载齿轮、床身丝杠副等主要零件，应采取与寿命相应的耐磨措施.
6.3工件主轴箱滑板、钻杆箱滑板、导向中心架下体等与床身导轨结合的导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相应的耐磨措施.
a）工件主轴箱与床身（或滑板）的结合面；b）钻杆箱与滑板的结合面：d）进给箱与床身的结合面； c）工件中心架上体与下体的结合面；e）钻杆中心架上体与下体的结合面：f）丝杠支架与床身的结合面； g）齿条与床身的结合面：h）拼接床身的结合面.
重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入，但允许局部（2处～3处）插处计. 人深度不应大于20mm.插人部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按一
6.5导向中心架上体与下体的结合面应按“特别重要固定结合面"的要求考核.
6.6下列导轨副应按"滑动导轨"的要求考核：
a）钻杆箱导轨副；b）钻杆中心架导轨副.
6.7下列导轨副应按"移置导轨"的要求考核：
a）工件中心架导轨副：b）工件主轴箱导轨副；c）导向中心架导轨副.
6.8滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T25375-2010的规定，接触指标按GB/T25373-2010表2或表3中V级精度等级机床考核.
6.9滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按GB/T253732010表4或表5中V级精度等级机床考核.
6.10工件主轴锥孔、钻杆主轴锥孔应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T23575一2009的规定，锥体的接触应靠近大端，接触指标按GB/T25376-2010表2中V级精度等级机床考核.
6.11下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%检验及评定方法应符合GB/T23575-2009的规定：
a）工件主轴箱与床身（或滑板）的定位销；b）钻杆箱与滑板的定位销；c）导向中心架上体与下体的定位销； d）进给箱与床身的定位销；e）钻杆中心架上体与下体的定位销；f）丝杠支架与床身的定位销；g）齿条与床身的定位销： h）拼接床身的定位销；i）工件主轴箱滑板与丝杠螺母支架的定位销：j）工件主轴轴瓦与工件主轴箱体的定位销：k）钻杆主轴轴瓦与钻杆箱体的定位销.
6.12导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置.
6.13带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量应不超过1/4r.
6.14按GB/T25374一2010规定检验清洁度.工件主轴箱、钻杆箱、钻杆进给箱、液压油箱内部清洁度按重量法抽样检验（抽查），其杂质、污物限值：工件主轴箱、钻杆箱、钻杆进给箱不应超过400mg/L：液压油箱不应超过200mg/L：其他部位按目测、手感法检验，不应有污物.
7机床空运转试验
7.1工件主轴、钻杆主轴从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min.无级调速的机部位测量输承的温度和温升，其值不应超过表2的规定. 床可作低、中、高速运转.最高速度运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承
表2温度和温升
单位为摄氏度
轴承型式 提度 温升滑动轴承 60 30滚动轴承 70 40注：机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时5℃，一般认为已达到稳定温度.
