中华人民共和国国家标准
GB/T31744-2015
水质净化用竹炭基本性能试验方法
Test on the elementary properties of bamboo charcoal for water-purification
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本标准由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263）归口.
本标准起草单位：南京林业大学、国家林业局林产工业规划设计院、浙江民心生态科技有限公司、浙江碧岩环保材料有限公司、浙江宁波兴达炭业有限公司、浙江衢州净力竹炭厂、江阴中炬生物科技有限公司、福建省建瓯特艺竹木有限公司、福建连城鑫晟大科技有限公司、衢州现代炭业有限公司、浙江建中 竹业科技有限公司、龙泉市南山炭业有限公司、上海竹虎实业有限公司.
本标准主要起草人：周建斌、张东升、邓丛静、包立根、涂志龙、戴美样、张水祥、崔宇、周娟、黄春进、吴泉生、丁建中、王有富、吴宗满.
水质净化用竹炭基本性能试验方法
1范围
本标准规定了水质净化用竹炭的水分含量、灰分含量、挥发分含量、固定碳含量、pH值、苯酚吸附值、氯化物吸附值的测定方法.
本标准适用于饮用水净化用竹炭的检测.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
3水分含量
3.1方法提要
一定质量的试样，在105C士5℃下干燥至恒量，以质量减少量占原试样质量的百分数作为水分含量.
3.2仪器
3.2.1电热恒温干燥箱，带有自动调温装置，并附有鼓风机或自然通风装置.3.2.2分析天平，精度0.1mg.3.2.4称量瓶，70mm×35mm 3.2.3干燥器，内装干燥剂（未潮解的块状氯化钙或硅胶）.
3.3操作方法
称取1g~5g（称准至1mg）试样（要求粒径小于或等于0.900mm），放入预先干燥至恒量的称量4h，取出放人干燥器中，冷却到室温（大约需30min）后称量. 瓶中，试样在称量瓶底面厚度均匀，置于温度调节至105C土5℃的电热恒温干燥箱内，干燥3h~
然后进行检查性试验，每次干燥时间为60min，直到试样的减量小于0.0050g或质量增加时为止，在后一种情况下，必须采用增量前的一次质量作为计算的依据.
3.4结果计算
竹炭水分含量测定结果按式（1）计算：
.(1)
式中：
m-干燥前试样加称量瓶的质量，单位为克（g）：
-试样的水分含量，%：
m-干燥后试样加称量瓶的质量，单位为克（g）；m-称量瓶的质量，单位为克（g）.
3.5允许误差
水分含量的两次平行测定结果误差不得超过0.5%.
4灰分含量
4.1方法提要
一定质量的试样于800℃士20℃下，灼烧至恒量（冷却后称量），以残留物的质量占原试样质量的百分数表示灰分含量，
4.2仪器
4.2.1高温电炉，带有能保持800C土20C的调湿装置，附有热电偶和高温表.4.2.2带盖瓷堆蜗，30ml.4.2.3分析天平，精度0.1mg.4.2.4干燥器，内装干燥剂（未潮解的块状氯化钙或硅胶）.
4.3操作方法
将符合规格的瓷坩埚置于800C土20℃高温电炉中灼烧至恒量，将坩埚在空气中冷却约5min0.25mm（60目）的干燥试样1g（称准至1mg），置于已恒量的瓷坩埚中，并送入温度不超过300“C的高 后，置于干燥器中冷却至室温（大约需30min），称量（称准至1mg）.再称取经粉碎至全部通过3h~4h.取出坩蜗置于瓷板上，盖上堆埚盖，在空气中冷却约5min后，放入干燥器，冷却到室湿，称量.
一种情况下，应采用增量前一次的质量作为计算的依据. 然后进行检查性灼烧，每次灼烧60min，直到试样的减量小于0.0010g或者质量增加时为止，在后
4.4结果计算
竹炭灰分含量测定结果按式（2）计算：
式中：
m：灰分和堆埚的质量，单位为克（g）： A试样的灰分含量，%；：-坩埚的质量，单位为克（g）；-试样的质量，单位为克《g）.
4.5允许误差
灰分的两次平行测定结果误差不得超过0.3%.
5挥发分含量
5.1方法提要
一定质量的试样，在850C土20℃的温度下，隔绝空气加热7min，以所失去的质量占原试样质量
的百分数表示挥发分含量.实验中如果发现有明显的火星时，则应重做.
5.2仪器
5.2.1瓷坩蜗：高40mm，上口直径30mm.5.2.2高温电炉：带有能保持850C土20C的调湿装置.5.2.3堆埚架：由镍铬丝制成，其大小以放入高温炉中的坩竭不超过恒温区为限，并使放在坩城架上的坩埚底部距炉底10mm~15mm，5.2.4分析天平.精度0.1mg- 5.2.5秒表或定时钟.5.2.6干燥器，内装干燥剂（未潮解的块状氯化钙或硅胶）.
5.3操作方法
称取经粉碎至全部通过0.25mm（60目）的干燥试样1g（称准至1mg）置于已在850℃士20℃C烧850C的高温电炉中，使坩埚位于热电偶测点的上方或下方继续加热7min.开始时炉温下降，但在3min内应恢复到850℃土20℃，如发现有明显火星，则应重做.
最后，取出坩蜗置于瓷板上，在空气中冷却5min后，放人干燥器冷却到室温称量.
5.4结果计算
竹炭挥发分含量测定结果按式（3)计算：
(3)
式中：
V-试样的挥发分含量，%；m--试样的质量，单位为克（g）；m：-试样加热后的质量，单位为克（g).
5.5充许误差
挥发分的两次平行测定结果误差不得超过0.5%.
6固定碳含量
6.1方法提要
固定碳含量以经过干燥后的竹炭质量，减去其所含灰分及挥发分来计算.
6.2结果计算
竹炭固定碳含量测定结果按式（4）计算：
式中：
A试样的灰分含量，%；V试样的挥发分含量，%.
c周定碳含量，%；
