中华人民共和国国家标准
GB/T31856-2015
废氯气处理处置规范
Treatment and disposal specification for waste chlorine
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国石油和化学工业联合会提出. 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口，本标准起草单位：江苏奥喜埃化工有限公司、山东新龙集团有限公司、中海油天津化工研究设计院、河南佰利联化学股份有限公司.
本标准主要起草人：徐正群、李通、杨裴、周金龙、孙雪胜、陈建立、王晓玲、廉晓燕.
废氯气处理处置规范
1范围
本标准规定了废氯气处理处置的术语和定义、处理处置方法和安全要求. 本标准适用于废氯气的处理处置.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB320工业用合成盐酸GB16297大气污染物综合排放标准GB19106次氯酸钠GBZ2.1工作场害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 HG/T4684液氯泄漏的处理处置方法HJ547固定污染源废气氯气的测定碘量法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
废氟气waste chlorine
在生产、使用系统产生的泄压氯气，钢瓶或液氯储槽内的残余氯气以及开停车过程产生的废氯气及来自生产系统、使用系统、贮存系统的设备及管道出现不正常现象时产生的氯气等.
4处理处置方法
4.1碱液吸收工艺
4.1.1原理
废氯气与稀碱液发生化学反应，生成次氯酸钠.其化学反应方程式如下：
此反应为放热反应，当反应热蓄积，温度上升，会发生以下副反应：
4.1.2原料
4.1.2.1氢氧化钠溶液：质量分数不小于30%.
4.1.2.2水.
4.1.3工艺流程
浓度的稀碱液，贮存在碱液储槽中. 来自液体氢氧化钠储槽的氢氧化钠溶液与水通过流量计控制按一定比例进人混合器，配制成一定
废氯气从氯吸收塔的下部进入吸收塔，在填料层与塔顶循环喷淋下来的稀碱液逆流接触，进行吸收反应.产生的热量会使吸收碱液的温度升高，较热的吸收液进入吸收塔循环槽，通过加压进入吸收塔冷却器，与循环冷却水或冷冻水进行热交换，应保证吸收液温度不大于45℃.从吸收塔冷却器出来的温度较低的吸收液重新进人氯吸收塔，继续吸收不断产生的废氯气，从氯吸收塔顶出来的尾气再进入尾 气塔底部，在填料层继续与塔顶循环喷淋下来的稀碱液反应逆流接触进行吸收反应，达到环保排放标准的尾气经塔顶导出，通过风机排人大气，同样，尾气吸收塔中的吸收液吸收氯气后温度升高，从塔底流出至尾气塔循环槽，通过加压进人尾气塔冷却器，与循环冷却水或冷冻水进行热交换，应保证吸收液温度不大于45℃.从尾气塔冷却器出来的温度较低的吸收液重新进人尾气吸收塔，继续吸收.
个循环槽同时进行操作的情况. 随时监控游离碱和有效氯的浓度确保吸收效果，在放出次氯酸钠溶液或打碱过程中，不应出现两
碱液吸收工艺处理废氯气工艺流程图见图1
图1碱液吸收工艺处理康氯气工艺流程图
4.1.4工艺过程控制
4.1.4.1工艺参数
碱液吸收处理废氯气的工艺参数推荐如下：
稀碱液的浓度为15%~20% 反应温度不大于45℃；
4.1.4.2过程控制
4.1.4.2.1严格控制操作湿度，通过冷却系统及时将反应热移走. 4.1.4.2.2严格控制游离碱含量，确保吸收效果.4.1.4.2.3密切注意废氯气系统压力的变化，控制好风机的抽气量，确保废氯气系统压力控制在负压状态，严禁氯气外泄污染环境.4.1.4.2.4定时分析、监测循环碱液的浓度.
4.1.4.2.5碱液吸收工艺的应用实例参见附录A.
4.1.5成品控制
利用废氯气所生产的次氯酸钠溶液产品应符合GB19106的技术要求.
4.1.6排放控制
尾气排放应符合GB16297的相关要求.
4.1.7主要设备
碱液吸收工艺处理废氯气的主要设备见表1.
表1碱液吸收工艺主要设备
设备名称 材质氯吸收塔 聚氯乙烯/玻璃钢尾气吸收塔 聚氧乙烯/玻璃钢吸收塔循环槽 聚氯乙烯/玻璃钢尾气塔循环槽 聚氯乙烯/玻璃钢液碱储槽 304不锈钢碱液储槽 304 不铸钢吸收塔冷却器 尾气塔冷却器 钛 钛引风机 玻璃钢
4.1.8装置配置要求
4.1.8.1氯生产、使用企业应设置事故氯吸收（塔）装置，在有可能出现氯气泄漏的装置区域，安装与吸收装置连接设施.吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证泄漏的氯气及时被导入吸收装置.移动风管配置具体可参见附录B，也可以根据氯气生产贮存或用氯规模，在生产系统或液氯储存场所附近设置单 独的与事故应急相应的泄漏氯气吸收装置.
4.1.8.2设备应具备自动切换备用电源和24h连续运行的能力.并与系统主要设备动力电紧急停车系统连锁控制.
4.1.8.3应满足紧急情况下的系统事故氯吸收处理能力，吸收液循环槽具备切换、备用和配液的条件，保证设备有效运行.
4.1.8.4液碱储槽配备保温措施，应具备自控调节润，与碱循环槽进行液位连锁控制，保证有足够的碱
