中华人民共和国国家标准
GB/T 32125-2021代替GB/T32125-2015
工业废盐酸的处理处置规范
solutionfrom industrialmanufacture
Treatment and disposal specification for waste hydrochloric acid
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替GB/T32125-2015《工业废盐酸的处理处置规范》，与GB/T32125-2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
增加了“基本要求”一章（见第4章）；删除了废盐酸的处理处置方法中工艺流程图、工艺过程及控制、主要设备的内容（见2015年版第3章）；增加了“净化方法选择”一章（见第6章）： 增加了蒸发结晶法、硫酸置换法、焙烧法（见表1）；增加了“环境保护”一章（见第7章）；删除了“安全”（见2015年版的第4章）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国石油和化学工业联合会提出.
本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口.
本文件起草单位：常州清流环保科技有限公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、江苏永葆环保科技有限公司、上海市固体废物处置有限公司、浙江绿野净水剂科技股份有限公司、鑫睿国源（内蒙股份有限公司、渤海宏（连云港）清洁技术有限公司、斯瑞尔环境科技股份有限公司、深圳市长隆科技 有限公司、中治南方工程技术有限公司、嘉兴市净源循环环保科技有限公司、山东清博生态材料综合利用有限公司、山东凯盛新材料股份有限公司、无棣德信化工有限公司、江苏泰特联合环保科技有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司.
曹勇飞、周小峰、丁煜、刘百山、李海涛、李光辉、孔令泉、钱钧、居银栋、顾玲玲、孔旺盛、杜建豹、李连超、 本文件主要起草人：韩晓刚、李凯、李光辉、李传华、俞明华、赵鑫、吕奋勇、刘幽若、宋玉职、王超、王彦.
本文件于2015年首次发布，本次为第一次修订.
工业废盐酸的处理处置规范
1范围
本文件规定了工业废盐酸的基本要求、处理处置方法选择与产品控制、净化方法选择和环境保护.本文件适用于工业废盐酸的处理处置.
2规范性引用文件
件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文本文件.
GB2894安全标志及其使用导则GB8978污水综合排放标准GB/T11651个体防护装备选用规范 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB50016建筑设计防火规范 GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB51093钢铁企业喷雾培烧法盐酸废液再生工程技术规范HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义.
4基本要求
4.1场地、设施要求
4.1.1废盐酸处理处置场地的选址和建设应满足GB50016及相关标准的规定.4.1.2主体设施应包含废盐酸接收贮存区、生产区、附属功能区、办公管理区等功能区域，4.1.3接收贮存区应设置接收泵、采样点、贮存、预处理等设施.4.1.4生产区应包括处理处置、二次污染防治等设施.4.1.5接收贮存区和生产区的场地和设施应防泄漏、防渗透、防腐蚀. 4.1.6附属功能区包括供水、供电、消防等设施.
4.2设备要求
4.2.1处理处置设备、储酸设备及配件应选用耐温、耐腐蚀材质. 4.2.2处理处置设备宜采用编程逻辑自动控制系统（PLC）或者分散控制自动控制系统（DXCS），温度、压力、
GB/T 32125-2021
流量、液位宜采用自动联锁控制，当发生紧急事故时自动控制系统可自主启动安全应急联锁控制程序.4.2.3处理处置设备应有配套的酸性气体回收系统，对装置中产生的酸性废气集中收集、净化处理.4.2.4处理处置设备应采取噪声控制，噪声排放应满足GB12348的要求.
4.3贮存和运输要求
4.3.1工业废盐酸的贮存和运输应符合HJ2025中的规定.4.3.2回收后的废盐酸应使用专用密闭容器贮存，并进行标识和日常性检查.4.3.3工业废盐酸、再生盐酸的贮存区域应设置收集、贮存和排除积液措施，贮存容积应大于最大一台密闭容器的容积，4.3.4贮存区域应保持通风，按GB2894的要求设置警告标志，并配有符合GB50016及相关标准规定4.3.5日常应对运输工具进行检查，选用状况良好的运输工具进行运输. 的消防设施.
4.4接收、检测配置要求
4.4.1应具备废盐酸处理处置工艺对应的废盐酸进厂标准，预验收和接收程序.4.4.2检测实验室应具备废盐酸基本分析能力，包含：总酸度、铁含量、铝含量、重金属（汞、铅、、铬、 砷、镍、锰、锌、铜等）含量，以及总有机碳（TOC）、硫酸根含量、氯含量等的测定、A），应及时归档，
4.5人员配置要求
4.5.1主管技术人员应具备3年以上相关工作经验或具有相关专业中级及以上技术职称.4.5.2操作人员应熟悉废盐酸处理处置作业流程通过企业内部培训合格后方可上岗，新培训的员工不可单独上岗.4.5.3操作人员应具备事故预警能力，并熟知本单位事故现场应急处置方案.4.5.4操作人员按GB/T11651的要求穿戴和使用防护装备.
5处理处置方法选择与产品控制
应根据废盐酸的特点，选择适用的废盐酸处理处置方法，见表1.
表1废盐酸处理处置方法
序号 处理处置方法 方法提要 适用范围 产品控制均匀后通过净化手段去除废盐酸中的油、泡 含铁废盐酸经检测，贮存在贮酸池中，待混合 氯化亚铁液体产品质沫、重金属和有机物等影响后续处理工艺和产 适用于垫酸酸洗钢铁 产生的含铁废盐酸的 量控制见附录B中副备氯化亚铁或 品品质的杂质（以下简称除杂），然后泵入盐酸 储罐或储槽中、根据盐酸含量和铁含量，对废 处理处置，含铁废业 表B1；氯化铁液体产 品质量控制见（聚）氯化铁 酸液中亚铁离子浓度进行调整得到氯化亚铁 酸中铁（Fei质量分数 不小于5%未掺人其 GB/T1621或表B.2：聚液体.或将其泵人反应釜与定量助剂经氧化 他废液或废水 氯化铁产品质量控制反应得到氯化铁液体：或再经聚合工艺得到聚 氯化铁 见表 B 3
表1废盐酸处理处置方法（续）
序号 处理处置方法 方法提要 适用范围 产品控制废盐酸收集、经除杂，经预热进人蒸发系统，废盐酸在蒸发系统中通过蒸汽加热至佛点，完成 适用于金属表面处理回收酸.浓缩液进人冷却结品系统结品，再进材、电极箔、印制线路用要求：结品氯化物以 气液分离.蒸汽部分进人冷凝器冷却后形成（例如：钢制品、铝型回收盐酸达到工艺回蒸发结品法 人离心机进行固液分离，得到结品氯化物，离板的酸洗工艺1产生的国体氯化亚铁为例，产心液返回蒸发系统重新蒸发浓缩.结品上废垫酸的资源化处理品质量控制见表B1加装回收冷凝器，冷凝后的回收液进人回收液处置 ，通过回收液泵打出至回收酸的收集罐废盐酸收集，经除杂，经预热后进入蒸发系统，通过蒸汽加热，达到浓缩目的.浓缩液经检测 适用于金属表面处理计量定量加入浓硫酸进行置换反应，反应完 过程中（典型用于钢制 回收盐酸达到工艺回3 硫酸置换法 成后，反应液直接或经稀释导人结晶釜，经冷 却结品，再经离心机进行国液分高，得到结品 品、印制线路板的酸 用要求；结品硫酸盐以 硫酸亚铁为例，产品质硫酸盐离心液体定量用于反应液配比进入结 洗》产生的废盐酸的资 源化指环回用 量控制见表B.4品釜.置换反应过程产生的氯化氢气体进人 制酸系统时段，不同浓度的废垫酸浓度和成分混合均 含铝废盐酸经检测，贮存在贮酸池中，待不同匀，通过净化手段去除影响后续处理工艺和产 适用于盐酸清洗铝材 产生的含铝废酸的制备聚氨化铝 品品质的杂质，然后泵人盐酸储罐中.向反应 罐内加水，并通蒸汽，再通过离心泵将废垫酸 处理处置.含铝废盐聚氯化铝产品质量控按照配方用量从计量端泵人反应罐内，向反应 酸中氧化铝质量分数见表B.5 应不小于2%，未掺人罐内加人助别等固体原料，投料结束后保温 其他废液或废水干燥得到固体聚氯化铝产品 搅拌反应后，液体到成品池、液体聚氨化铝经适用于钢铁酸洗产生含铁废盐酸经检测，经除杂，经两级离心过滤，的含铁废盐酸，酸度滤液泵人贮酸池中.经加热泵人反应釜向（以HCI计）不大于 四氧化三铁产品质量制备四氧化三铁 反应釜中通人空气，向反应釜中加人碱液反2%、铁（Fe）质量浓度 应，静置，经离心过滤，用去离子水洗涤，洗涤小于120g/1、杂质金 控制见HG/T 2250后的物料进人烘干设备经干燥后包装 属离子质量浓度不大于0 01 g/L皮盐酸收集、经除杂经预浓编器浓缩后喷人 再生盐酸达到工艺回培烧护中，在高温条件下发生高温水解反应，适用于金属表面处理 产生的氧化氢气体经冷却、吸收、尾气洗涤等（例如：钢制品、铁材的 用要求，氧化铁产品质培烧法 过程处理后形成再生盐酸环使用-产生的金 酸洗工艺）产生的废盐 GB/T 2424或 量控制可参考属氧化物经收集、打包后作为产品销售系统酸的资源化循环利用 设置应符合GB51093的要求 HG/T 2574
