GB/T 32255-2015 高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件.pdf

中华人民共和国国家标准

GB/T32255-2015

高温承压马氏体不锈钢和 合金钢通用铸件

General martensitic stainless steel and alloy steel castings suitable forhigh temperature and high pressure service

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口.

本标准起草单位：中核苏阀横店机械有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、中国科学院金属研究所、安微应流集团霍山铸造有限公司、共享铸钢有限公司、沈阳铸造研究所.

本标准主要起草人：刘小冬、吴铁明、胡小强、杜应流、唐钟雪、顾画丽、马进、于波.

高温承压马氏体不锈钢和 合金钢通用铸件

1范围

本标准规定了高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、包装和运输等要求.

本标准适用于工作温度不高于600℃条件下使用的铸造阀门、法兰、管件，其他高温承压铸件可参考使用.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅翔酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.36钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离-中和滴定法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5677铸钢件射线照相检测GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9443铸钢件渗透检测GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T15056铸造表面租度评定方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

3技术要求

3.1制造

除另有规定外，冶炼和铸造方法由供方自行决定.

3.2 化学成分

3.2.1 各牌号的化学成分应符合表1的规定，各牌号对应的部分国外牌号参见附录A.

表1铸件材料牌号及其化学成分

化学成分（质量分数）/%序号 牌 台 c s Mn P s Cr Mo Ni V Cu 其他0 15~ 0 50 0 40 ~1 ZG19Mo 0.23 0 60 1 00 0 025 0 020 0 30 0 60 0 40 0 05 0 30ZG17Cr1Mo 0.15- 0 60 0 50 0 025 0 020 1 00 0 45- 0 40 0 05 0 300 20 1 00 1 50 0 65ZG17Cr2Mol 0.13- 0.20 0 60 0 50- 0 90 0 025 0 020 2 00~ 2.50 0 90- 1.20 0 40 0 05 0.300 10- 0 40- 0 30 0 40- 0 22-ZG13MoCrV 0.15 0 45 0.70 0 030 0 020° 0 50 0 60 0 40 0 30 0 30 Sn0 025ZG17Cr1Mo1V 0 15- 0 60 0 50- 0 020 0 015 1 20 0 90- 0 40 0 20 0 30 Sn0 0250 20 0 90 1 50 1.10 0 30ZG16Cr5Mo 0.12- 0 19 0 80 0 50- 0 80 0 025 0 025 4 00~ 6 00 0 45- 0 65 0.40 0 05 0 300 12 1 00 0 35~ 8 00~ 06°0ZG16Cr9Mol 0.19 0 65 0 030 0 030 10 00 1.20 0 40 0 05 0 30Nbo 06~0 10ZG10Cr9Mo1 VNbN 0 08 ~ 0.12 0 20 0.50 0 30 0 60 0 030 0 010 8 00 9.50 0 85~ 1.05 0.40 0 18 0.25 A10 02 Ti0 01 N0 03~0 07Zr0 010.11~ 0.20~ 0 40~ 8 00~ 0 85 0.18~ Nb0 05~0 08ZG12Cr9 Mo1 VNbN 0 14 0 50 08′0 0 020 0 010 9 50 1 05 0 40 0 25 N0 04~0 06 A10 020 05~ 0 50- 11 50- 0 8010 ZG08Cr12Ni1Mo 0.10 0 40 0 80 0 030 0 020 12.50 1.50 0 08 0 3011 ZG06Cr13NiqMo 0 06 1 00 1 00 0 035 0 025 12.00- 0 70 3 50- 0 08 0 3013 50 5 0012 ZG23Cr12Mo1NiV 0 20~ 0 26 0.40 0 50~ 0 80 0 030 0 020 11 30~ 12.20 1 00~ 1 20 1 00 0 25- 0 35 0.30 wo.50对于测量整厚<28mm的铸件，允许S含量为0.030% 3.2.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定. 3.3力学性能 铸件的力学性能应符合表2的规定，不同热处理温度下的屈服强度参见附录B. 表2室温力学性能 热处理状态 厚度： 国服强 断后伸 冲击吸收序号 牌号 正火或停 回火温度 mm 度R MPa 抗拉强度R MPa 长率A 能量KV:火温度 J1 ZG19Mo 086-026 650 ~730 100 245 440~590 22 272 ZG17Crl Mo 920~960 680~730 100 315 490~690 20 273 ZG17Cr2Mol 930~970 680 740 150 400 590~740 18 404 ZG13MoCrV 950~1 000 680~720 100 295 510~660 17 275 AIONOIZ 1 .020~1 070 680~740 150 440 590~780 15 276 ZG16Cr5Mo 066~056 680~730 150 420 630~760 16 277 ZG16C:9Mo1 960~1 020 680 ~730 150 415 620~795 18 278 ZG10Cr9 Mol VNbN 1 040~1 080 730~800 100 415 585~760 16 279 ZG12Cr9 Mo1 VNbN 1 040~1 090 1 000~1 060 730~780 680~730 100 300 450 355 630~750 540~690 16 18 35 4510 ZG08Cr12Ni1 Mo 1 000~1 060 600~680 300 500 600 ~800 16 40630~68011 ZG06Cr13Nit Mo 1 000~ 1 060 590~620 300 550 760~960 15 2712 ZG23Cr12Mo1NiV 1 030~1 080 700 ~750 150 540 740~880 15 27 3.4 热处理 3.4.1 铸件均应进行热处理，表2中的热处理温度仅供参考.3.4.2铸件应以正火回火或溶火回火状态供货. 3.5 外观质量 3.5.1 铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷.3.5.2铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清除干净，浇胃口打磨残余量应符合供需双方认可的规定.3.5.3铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中规定. 3.6几何形状、尺寸和公差 铸件的儿何形状，尺寸和公差应符合图样或订货合同规定.如图样和订货合同中无规定，铸件尺寸偏差按GB/T6414选定，但铸件承压部位的壁厚不允许负偏差. 3.7焊补 3.7.1铸件缺陷允许焊补，焊补前须将铸件缺陷部位清理干净，焊补后应不影响铸件的使用和外观