中华人民共和国国家标准
GB/T 32476-2016
具有油气回收功能的计量分配燃油用 橡胶和塑料软管及软管组合件
Rubber and plastic hoses and hose assemblies with internal vapourrecovery for measured fuel dispensing system
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国石油和化学工业联合会提出. 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口本标准起草单位：沈阳新飞宇橡胶制品有限公司、广州天河胶管制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院.
本标准主要起草人：张洪生、汤洪杰、王淑丽、吴焱、朱昕、曹志屏.
具有油气回收功能的计量分配燃油用 橡胶和塑料软管及软管组合件
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验.本标准并未指出可能的安全问题.使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.
1范围
件的术语和定义、材料和结构、分类、要求、试验频次和标志. 本标准规定了在加油站中使用的具有油气回收功能的计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合
本标准适用于温度为一30℃~55C之间的常规等级和一40℃~55℃之间的低温等级，工作压力不大于1.6MPa具有油气回收功能的计量分配燃油（包括含氧化合物不大于15%的氧化燃油）用橡胶和塑料软管及软管组合件.
本标准不适用于多腔燃油分配软管.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T5565-2006橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验GB/T7129橡胶或塑料软管容积膨胀的测定GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语GB/T9572-2013橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定 GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法GB/T9575橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切划长度公差GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊简式磨耗机法）GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定 GB/T24134橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价ISO554调节和/或试验用标准大气规范
3术语和定义
GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件.
4材料和结构
4.1软管
软管由输送燃油的燃油软管和回收油气的油气软管组成，油气软管置于燃油软管内.
燃油软管由光滑的耐燃油的橡胶或热塑性弹性体（TPE）内衬层、适宜的织物或金属丝增强层和无波纹的耐燃油及天候老化的橡胶或TPE外覆层组成.
的橡胶或TPE外覆层组成.也可为耐燃油及油气的热塑性塑料制造的光滑的非增强软管. 油气软管可为由光滑的耐燃油橡胶或热塑性弹性体内衬层，织物或金属丝增强层和无波纹耐燃油
软管接头之间应具有导电性能，当使用金属导线导电时，嵌入的金属导线不能少于两股，并且要使用耐疲劳和耐腐蚀的金属.用金属导线导电的软管需用“M"作标志：用橡胶或TPE层导电的软管用"Ω"作标志.
4.2软管组合件
软管组合件由油气软管、燃油软管和软管接头组成.软管接头之间应具有导电性能.
5分类
5.1燃油软管
5.1.1型别
按增强层形式分为三种型别：1型：织物增强；-2型：织物和螺旋金属丝增强：3型：细金属丝增强.
5.1.2类别
按导电方式分为两种类别：M类：金属丝导电；-Ω类：胶料导电.
5.1.3级别
按适用环境温度分为两个等级：常规等级：工作环境温度为一30C~55℃；低温等级（LT）：工作环境温度为-40C~55C.
5.2油气软管
按结构分两种型别：-I型：具有增强结构的油气软管；-一Ⅱ型：热塑性塑料非增强结构的油气软管.
6要求
6.1尺寸和公差
6.1.1内径、外径和最小弯曲半径
当按照GB/T9573测量时，燃油软管和油气软管的内径、外径应符合表1给出的值.
当按GB/T5565-2006试验时，软管弯曲到表1所给出的最小弯曲半径值时，T/D≥0.8，且无任何结构损坏.
表1燃油软管和油气软管的内径、外径和最小弯曲半径
内径和公差 外径（最大） 最小弯由半径名称 公称尺寸 mm mm mm19 19 0±0 8燃油软管 22 22.0±0.8 32.6 130油气软管 8 8 0±0 4 12.0 75
6.1.2内衬层和外覆层厚度
当按照GB/T9573测量时，燃油软管内衬层厚度不小于1.6mm，外覆层厚度不小于1.0mm，油气软管I型内衬层和外覆层厚度均不小于0.5mm，Il型壁厚不小于1.0mm.
6.1.3同心度
当按照GB/T9573测量时，燃油软管同心度不超过1.0mm，油气软管不超过0.5mm.
6.1.4切割长度公差
软管的切割长度公差应符合GB/T9575的规定.软管组合件的长度要从接头端部的密封处到另一接头端部的密封处测量，公差为公称长度的1%.
6.2物理性能
6.2.1材料
燃油软管和I型油气软管的内衬层和外覆层及Ⅱ型油气软管材料的物理性能应符合表2的给出的值.
试验所用试样应从软管上切取，或者从其硫化程度与软管生产工艺相同的2mm厚的模压硫化试片上制取.
表2材料的物理性能
项目 要求 热塑性 试验方法橡胶 TPE 塑料拉伸强度/MPa 9 12 12 GB/T 528(橡胶、TPE)控断伸长率/% 250 350 150 GB/T 1040 1(热塑性塑料)热空气加速老化. 拉伸强度变化率/% 20 10 20 GB/T 3512(70± 1)℃ -14 d 拉断伸长率变化率/% 35 20 35耐液体性能 燃泊软管内衬层、I型油气 含氧化物标准模拟液体3：软管的外覆层或Ⅱ型油气 40℃. 70 h 70 GB/T 1690软管体积变化率/% IRM903 神 100 C 70 h 25
