中华人民共和国国家标准
GB/T33160-2016
风力发电用齿轮钢
Gear steel for wind power generation
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本标准起草单位：浙江伟晟控股有限公司、西宁特殊钢股份有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司.本标准主要起草人，缪志刚、信东辉、高生、王海龙、陈庆新、俞高行、李海龙、梁光书、纪肖.
风力发电用齿轮钢
1范围
本标准规定了风力发电用齿轮钢的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等.
本标准适用于制作风力发电齿轮用的热锻棒材（以下简称棒材）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的一凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮房分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T225钢溶透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T908-2008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T 33160-2016
GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热气熔融-红外线吸收法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T4307钢铁及合金氧、氮和氢含量的测定脉冲加热气熔融-飞行时间质谱法（常规法）
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a）标准编号；b）产品名称： c）牌号：d）交货状态：e）尺寸及精度；f）治炼方法：g）表面状态（见5.4.2）； h）交货的数量（或重量）：i 泽透性（见5.6）；j 供需双方协商的要求：k）其他特殊要求.
4尺寸、外形
4.1尺寸及其允许偏差
4.1.2公称直径不大于400mm的锻造及磨光棒材尺寸允许偏差应符合GB/T908-2008中1组的规定，
4.1.1剥皮棒材的尺寸允许偏差为mm.
4.1.3公称直径大于400mm的锻造及磨光棒材尺寸允许偏差应符合表1的规定.
表1锻造及磨光棒材的允许偏差
单位为毫米
公称直径 >400~600 >600~800 >800~1 000 >1 000允许偏差 18 13 15 20
4.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，棒材的尺寸允许偏差可另行规定.
4.2长度及其允许偏差
棒材的交货长度应在合同中注明.定尺或倍尺交货棒材，端面采用锯切时，其长度允许偏差为mm：采用其他端面切断方式时，其长度允许偏差为mm.
4.3外形
4.3.1棒材弯曲度应符合表2的规定.
表2弯曲度
单位为毫米
表面种类 每来弯曲度 总弯曲度不大于锻造、磨光 剥皮 3 总长度的0.3%5 总长度的0.5%
4.3.2棒材端面应正直.锯切时，棒材两端的切斜度和突出部分应不大于公称尺寸的5%；采用其他端面切断方式时，棒材两端的切斜度和突出部分应不大于公称尺寸的30%.
5技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定.
表3钢的牌号及化学成分（熔炼分析）
化学成分（质量分数）/%序号 牌号 c si Mn Cr Ni Mo P s H 其他元素0.15- 0.17- 0 50~ 1.50~ 1.40 0.25- ≤0 0201 18Cr2Ni2MoH 0 17~ 0.21 0.17~ 0.37 0 40~ 0.90 0.35~ 1.80 1.55~ 1 70 0.20 0 35 ≤0.020 <0 000 2 Cu:≤0.202 20CrNi2MoH 0.23 0.37 0.70 0 65 2 00 0 30 ≤0 020 ≤0 020 ≤0 000 2 0.035 A1: 0 015 3 22CrNiMoH 0.19~ 0.17~ 0 60~ 0.35 0.35~ 0.15 ≤0 020 ≤0 020≤0 000 2 V;≤<0 050 17~ 0.25 0 17~ 0.37 0 85~ 0 95 1 05~ 0 65 0.75 0 20~ 0 25 Ti:≤0 01020CrMnMoH 0.23 0.37 1 20 1 40 0 30 ≤0 020 ≤0 020 0 000 2 5.1.2钢中氧含量应不大于0.0020%. 5.1.3棒材成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定. 5.2冶炼方法 除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂家自行选择. 5.3制造方法 棒材应在有足够能力的锻压机上锻造成型，其锻造比应不小于3.0. 5.4交货状态 5.4.1棒材通常以退火或正火高温回火状态交货.5.4.2根据供需双方协商，表面可经车削、剥皮或其他精整方式交货. 5.5硬度 棒材退火或正火高温回火后的硬度值应符合表4的规定.
