中华人民共和国国家标准
GB/T33322-2016
Rubber plasticizer-Aromatic base mineral oil
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术委员会（SAC/TC35/SC12）归口.
份有限公司辽河石化分公司、石油化工科学研究院、苏州久泰集团有限公司、广州大港石油科技有限 本标准起草单位：中石油克拉玛依石化有限责任公司、中海油气开发利用公司、中国石油天然气股公司.
本标准主要起草人：杨建湘、范秀莉、周秀珍、吕贞、黄绍忠、尹宏、付玉娥.
橡胶增塑剂芳香基矿物油
1范围
本标准规定了橡胶增塑剂芳香基矿物油的标记、技术要求、检验规则及包装、标志、贮存、运输和交货验收.
本标准适用于由天然石油生产的芳香基矿物油型橡胶增塑剂.
本标准所属产品适用于苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）、丁二烯橡胶（BR）、异戊二烯橡胶（IR）等橡胶合成中的充油，以及橡胶轮胎加工的增塑、软化用油.
本标准所属产品若用于上述范围之外，建议用户先进行选择性试验后再使用.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T260石油产品水分测定法GB/T262石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点测定法GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T1885石油计量表GB/T3535石油产品倾点测定法GB/T4756石油液体手工取样法 GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4945石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法）GB/T6540石油产品颜色测定法GB/T17040石油和石油产品硫含量的测定能量色散X射线荧光光谱法NB/SH/T0838未使用过的润滑油基础油及无沥青质石油馏分中稠环芳烃（PCA）含量的测定二甲基亚润萃取折光指数法SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0689轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法（紫外荧光法）SH/T0724液体烃的折射率和折射色散测定法 SH/T0725石油基绝缘油碳型组成计算法SH/T0729石油馏分的碳分布和结构族组成计算法（n-d-M法）SN/T1877.3-2007矿物油中多环芳烃的测定方法
3标记
3.1本标准所属产品（除A2530牌号外）标记为：产品类型碳型分析最小值100C运动粘度中心值
产品名称
示例：A 99橡胶增赁剂 芳香基矿物油表示100℃运动粘度中心值为9mm²/s表示碳型分析C值不小于7%.表示本标准所属产品为芳香基矿物油型橡胶增塑剂.“A”为“芳香基”英文Aromatic base 的首字母.
3.2本标准所属产品A2530标记为：产品类型 碳型分析最小值100C运动粘度最小值产品名称示例：A2530橡胶增塑剂芳香基矿物油
表示100℃运动粘度最小值为30mm²/s表示碳型分析C值不小于25%base 的首字母.
4技术要求
橡胶增塑剂芳香基矿物油的技术要求和试验方法应符合表1的规定.
表1橡胶增塑剂芳香基矿物油技术要求和试验方法
指 标项 目 A0709 A1004 A1020 A1220 A1426 A1820 A2530 试验方法报告 报告 报告 报告 报告 GB/T 1884（1)密度（20 C)/(kg/m²) 报告 报告 GB/T 1885（2）运动粘度/（mm²/s)40℃ 100 ~11 报告 3~5 报告 16~26 报告 16~26 报告 22-~30 报告 16~26 报告 报告 30 GB/T 265(3)内点/C （4）倾点/C 190 15 10′ 165 210 15 210 15 210 15 220 20 230 20 GB/T 3535 GB/T 3536（5）苯胺点/℃C 90 85 99 95 95 85 75 GB/T 262（6）色度/号 1 5 0 5 GB/T 6540（7）酸值（以KOH计)/(mg/g)≤ 0 5 0 5 报告 报告 报告 报告 报告 GB/T 4945（8）折射率nB 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 SH/T 0724（9）黏重常数（VGC) 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 NB/SH/T 0835（10）硫含量*/(mg/kg) 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 SH/T 0689硫含量（质量分数）/% GB/T 17040（11）机械杂质（质量分数）/% 无 无 无 无 无 无 无 GB/T 511（12）水分（体积分数）/% 痕迹 痕迹 痕迹 痕迹 兼迹 痕迹 NB/SH/T 0838 GB/T 260（13）稠环芳经（PCA）含量/% 3 3 3 3 3 3 3
表1（续）
项 目 指 标 试验方法A0709 A1004 A1020 A1220 A1426 A1820 A2530（14）碳型分析/% C 7 10 10 12 14 18 25 SH/T 0725Cx 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 SH/T 0729C 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告（15）八种多环芳烃（PAHs）之和/其中：1）苯并（a）花 (mng/kg) 10 1 10 1 10 1 10 1 10 1 10 1 10 12）苯并（e）花 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 SN/T 1877.33）苯并（a）葱 4>菌 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 20075）苯并（b）荧蕙 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 第一法6）苯并（j荧惠 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告8）二苯并（a，h）意 7）苯井（k）荧蕙 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告 报告根据油品实际硫含量选用其中一种检测方法即可. 经用户同意，该指标可由供需双方协商确定.如有争议时，加氢精制产品以SH/T0729为仲裁方法：非加氢精制产品以SH/T0725为仲裁方法.
5检验规则
5.1检验分类
5.1.1出厂检验
5.1.1.1出厂检验项目：表1中第（1)~（14）项为出厂检验项目.5.1.1.2出厂周期检验项目：表1中第（15）项八种多环芳烃（PAHs）之和及其各分项为出厂周期检验项目.检验周期为6个月.
5.1.2型式检验
型式检验项目为表1规定的全部检验项目.在下列情况下进行型式检验：a）原油性质发生变化、加工工艺条件改变及检修开工后情况； b）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时.
5.2组批规则
本标准所属产品在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐为一批.
5.3取样
本标准所属产品取样按GB/T4756规定进行，取样量为2L作检验和留样用.
