中华人民共和国国家标准
GB/T33878-2017
Steel cross wedge rollings-Technological design principle
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国最压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口
本标准起草单位：河北东安精工股份有限公司、北京科技大学、北京科大机翔科技有限公司、北京机电研究所、湖北三环锻造有限公司、东风锻造有限公司.
本标准主要起草人：张军改、张康生、李昱、刘博、陈文敬、邓庆文、吴玉坚、陈琳、王国文、蒋德超、金红、周林、魏巍.
钢质楔横轧件工艺编制原则
1范围
本标准规定了钢质横轧件（简称"轧件”）工艺编制原则，包括工艺编制、工艺参数确定、设备选择、模具设计、质量控制.
本标准适用于采用横轧工艺生产的钢质热轧件.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T8541锻压术语GB/T32258钢质横轧件通用技术条件
3术语和定义
GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件.
4工艺编制原则
4.1工艺编制
4.1.1钢质横轧件的生产工序主要包括：下料加热轧制热校直热处理-表面清理冷矫直--成品锯切-检验等，工序排布不仅应考虑整个制造流程物料流转的便利性，还应考虑生产成本控制、客户质量要求、设备状况等.4.1.2每道工序宜根据产品特性进行抽检.4.1.4需进行冷矫直的，应考虑残余应力的影响. 4.1.3热校直无法连线进行时，应注意温降，保证热态校直.
4.2工艺参数确定
4.2.1原材料
原材料宜选用轧制比不小于9的棒料，必要时，应进行超声波探伤.
4.2.2温度
4.2.2.1变形温度的选择应有利于避免疏松和空润等轧制缺陷的产生.4.2.2.2加热温度应避免坯料过热、过烧，加热时间以坯料均匀达到始轧温度为依据，并减少氧化和脱碳.4.2.2.3轧制时，温降快的轧件宜选择轧制温度上限；对于尺寸精度要求较高的轧件，宜选择轧制温度下限.
GB/T 33878-2017
4.2.2.4热校直温度应不低于相变温度.
4.2.3轧制
4.2.3.1依据上料方式与加热能力设定生产节拍，轴向上料生产节拍宜小于3件/min，径向上料生产节4.2.3.2依生产节拍和轧辊直径确定轧辊转速，一般为5r/min~10r/min. 拍宜小于10件/min4.2.3.3轧制时应对模具进行冷却，宜使用水冷，对于降温速度快的轧件宜减少水量.
4.2.4热处理
4.2.4.1轧件热处理方式主要有正火、等温正火、控温冷却、调质等，根据客户要求选择合适的热处理方式及参数， 4.2.4.2应根据产品特点规定装炉方式，防止热处理变形.
4.2.5表面清理
采用抛丸或喷砂（丸）清理轧件表面氧化皮，钢丸直径一般为0.8mm~3mm，
4.3设备选择
4.3.1下料
下料设备通常有剪床、带锯床和圆盘锯等，根据产品特性选择合适的下料设备.
4.3.2加热
加热方式通常有电加热、火焰加热，宜使用中频感应加热，并加装温度检测和分选装置.
4.3.3轧制
4.3.3.1模横轧机分整体式和分体式，可根据实际情况选择轧机.4.3.3.2上料方式分轴向上料和径向上料，可根据产品精度、生产效率和劳动强度等选择合适的上料方式，多采用轴向上料.4.3.3.3根据产品直径、长度选择轧机型号，表1为常用轧机规格选择表，对于6个凸台以上且最大断
面收缩率大于75%的轧件，轧机选择应提高一个规格.
表1模横轧规格选择表
单位为毫米
轧机规格（轧辑直径或中心距） 500 630 800 1 000 1 200 1 400 1 500轧件最大直径 40 50 80 100 120 150 160轧件最大长度 400 450 700 800 1 100 1 200 1 200
4.3.4热校直
热校直机宜选用三辊校直机.
4.3.5热处理
根据产品要求选择相应的热处理设备.
4.3.6表面清理
可根据产品尺寸、材质、形状、表面质量、加工精度要求等选择合适的表面清理设备.
4.3.7冷矫直
选择合适的设备对直线度超差的轧件进行冷矫直，并据客户要求去除残余应力.
4.3.8成品锯切
可使用无齿锯或带锯床，使用无齿锯时应防止锯口处出现过烧组织.
4.4模具设计
4.4.1模具参数成形角（a）、展宽角（）的选择应综合考虑轧件断面收缩率（p）、模具辊面长度和避免产4.4.2模具两侧型腔应尽量相同，对较短的轴向非对称工件可采取两件或多件组合成对称件进行4.4.3应将不参与轧制或变形量小的一端置于轧制工件的末端以减小料头损失. 轧制4.4.4断面收缩率大于80%时，可采用二次起樱或减小成形角的设计方法.4.4.5对易产生疏松和空润等缺陷的部位，应增大成形角.4.4.6为减少螺旋痕，可在成形面与顶面之间设计过渡圆角R. 4.4.7为保证轧件旋转，可在成形角斜面上打防滑痕.4.4.8应在模具上设计卸载段，以减少工件弯曲.
4.5质量控制
4.5.2应根据产品特性和客户要求制定检验规范. 4.5.1原材料和产品质量应符合GB/T32258的规定，客户有要求时，按双方协议执行.4.5.3表面清理后宜进行100%超声波探伤.
