中华人民共和国国家标准
GB/T34445-2017
Test method of hot-tack property for heat sealing surfaces of thermoplasticpolymer and thermoplastic posite material
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口.
本标准起草单位：北京市海淀区产品质量监督检验所、济南兰光机电技术有限公司、厦门顺峰包装材料有限公司、厦门金德威包装有限公司、广东德冠包装材料有限公司.
本标准主要起草人：王朝晖、姜允中、陈欣、徐文树、罗宇峰、郭建新、王荣贵、蔡华庚.
热塑性塑料及其复合材料热封面 热粘性能测定
1范围
本标准规定了测定热塑性塑料及其复合材料热封面热粘性能方法的术语和定义、原理与方法概述、试样、试样状态调节、设备、试验步骤、试验结果、试验报告.
本标准适用于柔性热塑性塑料及其复合材料，从热封结束后到热封部分尚未冷却至环境温度的特定时间间隔内，在不同热封条件下的热粘性能测试.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
3术语和定义
下列术语和定义适合于本文件.
3.1
密封层表面分离adhesivefailure
在热封界面处发生的分离行为.
在热粘试验过程中测试夹头分离时热封试样的断开方式，如图1所示.
3.3熔穿burnthrough热封处出现熔穿孔和热变形的状态.注：热封处出现这种情况时，说明热封温度太高或热封时间太长.
内聚性破坏cohesive failure
热封试样的一侧或两在与热封界面近似平行的部位发生破坏，面热封界面保持完整的破坏模式.注：该破坏模式如图1所示，当胶黏剂材料参与热封时发生类似酸坏时，可定义为不同的术语.
冷却曲线cooling curve
在热封过程刚刚结束后热粘力随冷却时间变化的曲线，如图2所示.注：冷却曲线是热粘力对冷却时间的曲线在冷却曲线中最有实际意义的部分是热封刀打开后的前1s.
冷却时间cooling time
热封刀分离的时间点到测定热粘力的时间点之间的时间间隔.
GB/T 34445-2017
3.7
测试周期test cycle
从热粘试验仪开始热封到热粘强度测试结束的全过程为一个周期.如图3所示.
注：一个周期可以分为4个阶段：热、延迟、回撤、热粘强度测试.
3.8
热封时间dwell time
热封过程中热封刀接触试样并且施加热封压力的持续时间.
6
延迟时间delay time
3.10
从刚开始回撤试样的时间点（热封过程结束后，在进行热粘试验之前，需要将试样从热封刀之间回撤）到进入热粘试验状态后（达到热粘试验的初始状态）试样刚刚被拉伸到松弛情况完全消失（可以进行 热粘试验的状态）的时间点之间的时间间隔.
3.11
热粘曲线hot-tackcurve
热粘力随热封温度变化所绘制的曲线.如图4所示.
注：热粘曲线是用来比较不同材料热粘性能的基本曲线.该曲线不仅可以显示材料可达到的最大热粘强度及对应 的热封温度同时可以表明达到指定热粘力的热封温度幅度.在热粘曲线上，热封温度较高部分对应的热粘强度可能是在材料本身发生破坏面热封界面未发生剥离情况下的测试结果.因此该部分测试结果可能并不代表材料真正的热粘强度、但均应记录.
3.12
起始热粘温度hot-tack initiation temperature
可测量到的最小热粘强度对应的热封温度.
3.13
热粘强度hot tack strength
从热封结束后到热封部分未冷却到环境温度这段特定时间间隔内，试样单位宽度上测试的热粘力.注：理想的破坏模式是密界面处发生分离，即完好刺离模式图Ia).其他形式的破坏模式可能不能得到真正的热粘强度.在医疗器械包装测试领城中有时将试样内聚性破坏剥离也作为理想的破坏模式图1b1.
图1热封试样的破坏模式
图1（续）
注：图1中两片材料之间的热封破坏模式，均未对作为整个复合膜体系第三种成分的粘合剂进行捕述.d).e1、f1、 g)的破坏模式图片中仅量示了单片材料受影响的情况，但实际可能出现单片材料或两片材科出现部分或全部受影响的情况：副c的破坏模式图片中显示的单片材料中复合膜分层的情况并不能作为正常密封分离（剥离>的模式.因此，c)、d)e)、f) g1的破坏模式均对正确判断热粘性能存在干扰.
图2冷却曲线示意图
