中华人民共和国国家标准
GB/T 34476-2017
转炉热平衡测试与计算方法
Methods of determination and calculation of heat balance in converter
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：中钢集团鞍山热能研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司.
本标准主要起草人：丛伟、王姜维、谢国威、仇金辉、马彦珍、马光宇、赵春竹、李卫东、王一凌、徐阳、刘常鹏、范天骄.
转炉热平衡测试与计算方法
1范围
本标准规定了转炉热平衡测试与计算基准、设备及转炉概况、转炉近期生产情况、测试准备、测试步骤、测试内容、部位与方法、物料平衡计算、热平衡计算、热平衡测试报告.
本标准适用于钢铁行业转炉热平衡测试与计算，其他行业可参照使用.
2热平衡测试与计算基准
2.1基准温度
采用环境平均温度，即转炉车间内的环境平均温度.
2.2热平衡测试范围
根据测试要求，转炉热平衡测试体系的边界线规定在护口处，根据需要和可能也可以将体系边界线划到煤气回收系统后，
2.3热平衡测试时间
在8h内完成，至少测试3次.每次测定一个治炼周期，即从上炉出钢完成到本炉出钢完毕为止.
2.4物料平衡和热平衡计算单位
以11合格钢水为计算单位，即kg/t和kJ/t.
3设备及转炉概况、转炉近期生产情况
3.1设备及转炉概况
设备及转炉概况参考附录A填写.
3.2转炉近期生产情况
被测转炉测定治炼钢种与拟测定炉次相同的10炉平均生产数据参考附录B填写.
4测试准备
4.1熟悉设备状况
熟悉转炉及有关设备的结构、性能、操作与运行情况并了解生产工艺流程等.
4.2制定测试方案
根据测试要求制定测试方案，并选择能够代表转炉实际生产情况的测试部位和测试点，确保测试人员及测试工作安全有序进行.
4.3组织测试人员
根据测试方案组织测试人员.测试工作由专业技术人员指挥，按工作需要对测试人员进行分工，并根据情况进行必要的技术培训与安全教育.参加测试人员应了解测定目的与要求，熟悉负责测试的内容，熟练掌握测试技术.测试应在指定的专业人员统一指挥下进行.
4.4检修设备与准备测试仪器和工具
准备好所需测量工具，对现场已有仪表及各种使携的测量仪器进行校正，满足测试要求.工厂无计量装置时，在测试前应安装符合测试要求的计量装置.
4.5选择测试时机
测试一般应选在炉役中期，根据特殊要求也可选在炉役前期或后期，但设备及操作条件应处于正常的情况下.
4.6预备性测试
正式测试之前对其中的儿项或全部项目进行必要的预备性测试，验证测试手段的可靠性，检验测试方案的安全性.在正式测试前应对炉口平面下炉气成分、炉气温度、炉口、横烟道及垂直烟道等处的含尘量、钢水、钢渣及铁水温度、铁渣量等做预备性测试.
5测试步骤
按测试内容进行测试与记录.采用以测量为主，控制中心记录数据为参考的方法，对所测数据进行分析整理，并按本标准的计算方法进行计算.对测试结果进行分析并提供测试报告.创造必要的测试现场能够满足测试要求的仪器装置进行测试. 条件，包括炉口测试平台、烟气取样口、电力接头的准备等.如现场无标准中规定的测试条件，亦可采用
6测试内容与方法
6.1主要测试内容
主要项目测试参见附录C.
6.2测试方法
6.2.1环境状况
用温度计测量车间环境平均温度.用大气压计测量车间大气压.用干湿球温度计测量相对湿度，再换算成绝对湿度.
6.2.2治炼操作
仔细观察并记录上一炉和本炉出钢后炉内状况.准确记录吹炼各期枪位变化，倒渣、取样、测温及测氧起止时间.记录本炉治炼周期的炉况变化.
6.2.3废钢
选用成批的已化检验完成分的返回废钢.对各类废钢应分别分类称量.对各类废钢取样并分析其
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成分，包括测定或估算其氧化量及杂质含量.
6.2.4铁水
入炉铁水重量用称量空罐-重罐-空罐的方法测量.人炉铁渣重量，如无条件扒除铁渣时用碳酸钡稀释法测定.
6.2.5熔剂
对人炉前各类熔剂取样分析其成分、水分含量并称重.
6.2.6脱氧剂及合金
对各类脱氧剂及铁合金在人炉前取样做成分分析并称重.
6.2.7钢水
用快速微型热电偶测定开始出钢时及出钢过程中炉内钢水温度，取样做成分分析，并用定氧探头测定钢水中含氧量，
精确称量终点钢水重量，即称空罐重量、重罐重量、铸完锭坯后空罐重量，称量或估算出罐内和炉内残钢重量等.
6.2.8钢渣
每次放渣时应测定钢渣温度并取样做成分分析.
倒炉出钢时用快速微型热电偶测定钢水温度，同时以定氧头测定钢水与钢渣的温度，以其差值与快速微型热电偶测得值之和可作为钢渣温度.
直接称量各喷出渣，炉口、氧枪及烟罩等的黏结渣，放出渣，钢包存渣和渣溢出的重量及其中残钢重量，并扣除炉外加入合金的脱氧产物量.
6.2.9炉尘
烟气含尘量用高温测尘仅于一文前测量，炉尘成分由含尘量测定处取样分析.对于有转炉煤气回收的转炉也可以用转炉尘泥成分代替.出炉炉尘温度可取含尘量测定处炉气温度.
6.2.10炉衬侵蚀
进人炉渣中的炉衬量可视为炉衬被蚀量.炉衬被蚀量可采用现场经验数据，也可由钙、镁平衡估算（此时应取散状料、钢渣及炉衬样分析钙、镁含量）.
6.2.11吹氧情况
记录吹炼过程中氧气流量、温度和压力.记录氧气的纯度.记录熔炼过程中枪位变化.
6.2.12炉气
在测炉气温度的同时，在同一位置用套有纸管的不锈钢管并且前面装有露出200mm以上的陶瓷管取 开始吹氧后每隔1min~2min用抽气式热电偶于炉口测一次炉气温度，一直测到提枪停吹为止.1个～2个炉气样，应用气体分析仅或气相色诺仪进行气体成分分析.
取炉口炉气时，为保证气样可靠性，应将取样系统内空气排除干净并注意安全，防止爆炸.取样过程中，要将排放的高浓度一氧化碳气体返入烟道或做其他无害化处理以防中毒.
以露点仪或高温测尘仪测定炉口炉气的含水量.在一文前用陶瓷取样管、S型毕托管和热电偶等
