中华人民共和国国家标准
GB/T34904-2017
球墨铸铁件 超声检测
Spheroidal graphite iron castings-Ultrasonic testing
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口.
本标准负责起草单位：江苏吉鑫风能科技股份有限公司.
本标准参加起草单位：大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司、兰州兰石铸锻有限责任公司、安数省机械科学研究所、江苏钢锐精密机械有限公司、慈溪汇函机电股份有限公司、马鞍山市海天重工科技发展有限公司、沈阳铸造研究所.
本标准主要起草人：李小青、倪满生、蒋春宏、刘雪波、刘强虎、闫兴义、郭宗山、梁立胜、罗宇、孙爱民、李兴捷.
球墨铸铁件超声检测
1范围
本标准规定了球墨铸铁件超声检测的术语和定义、一般要求和检测方法.
本标准适用于一般用途球墨铸铁件且厚度在10mm~500mm范围内的球墨铸铁件缺陷的超声检测.
本标准不适用于球墨铸铁球化率的检测和穿透技术的检测方法.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T19799.1无损检测超声检测1号校准试块GB/T19799.2无损检测超声检测2号校准试块GB/T27664.2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头JB/T9219球墨铸铁超声声速测定方法
3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定文适用于本文件.
3.1
浮渣dross
铸件边缘区的细微夹渣物（氧化物、硫化物等），密度比熔融金属小、结集在熔池表面或铸件表面的熔渣.
4一般要求
4.1订货信息
订货时需方应提供下列信息：
a）球墨铸铁件超声检测的区域、数量或百分数；b）球墨铸铁件各部位的质量等级； c）检测工艺要求：d）是否有其他检测的特殊要求.
4.2人员资质
超声检测人员应依据GB/T9445或其他等效标准的规定，取得相应资格证书.
4.3检测设备
4.3.1超声检测仪
4.3.1.1超声检测仪的性能应满足GB/T27664.1规定的要求，并具备下列特性：a）范围：钢中纵波和横波至少在10mm和2000mm内可连续选择；b）增益：范围调整在80 dB以上，步进级每档不大于2dB，精度1dB；c）至少满足双晶和单晶两种探头可调，同时满足探头从0.5MHz~5MHz标称频率，可调换 使用.4.3.1.2操作人员应根据GB/T27664.3定期检查超声检测组合设备.
4.3.2探头
4.3.2.1双晶探头应用于检测靠近测试表面的区域，检测近表面的缺陷时，可使用双晶探头或斜探头.4.3.2.2对于特殊的儿何形状，可使用斜探头进行检测.斜探头标称的折射角一般在45”~70范围之内，斜探头可检测的声程最大为100mm.
4.3.3超声检测仪和探头
4.3.3.1仪器和探头频率应分别符合GB/T27664.2和GB/T27664.3.4.3.3.2高频率探头通常用于检测薄壁或高质量要求的铸件.铸件壁厚分区如图1所示.
说明：
1--边缘区：2--中心区； 厚；α=/5（最小5 mm最大30 mm）.
图1铸件壁厚截面分区
4.3.3.3如果已知球墨铸铁件的声速，可根据声速确定探头的折射角，见图2.
说明：
说明：
α =arctan
Y1- 一球墨铸铁的折射角α：X 横波声速C ，单位为米每秒（m/s)；Y2 钢的标称折射角；同步的纵波和横波.
4.3.3.4使用两个同样的探头精确测定折射角度，如图3所示.
2r铸件的折射角；A 在最大信号处斜探头的探头人射点的距离：壁厚（最终装配尺寸）； 同型号的斜探头；2 试样或参考试块.
已知折射角α，根据式（1），可以确定球墨铸铁横波声速：
图2已知钢的折射角确定斜探头在球墨铸铁中的折射角
图3用斜探头确定球墨铸铁的折射角
